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發布時間:2020-11-15 11:47  





某廠原窯尾密封結構簡介原窯尾密封結構如圖1所示,該結構的原理是:通過調整擰緊螺栓調整彈簧壓力,使石墨塊緊密壓在固定套上,從而實現窯尾的密封。3原窯尾密封結構的缺陷原窯尾密封的主要缺陷是石墨塊的問題原窯尾密封結構1)石墨塊經常破碎,窯尾漏料多達10%;2)窯尾漏出的料,要經人工上料進入7號皮帶、2號斗提機、振動篩和1號斗提機,再重新進入回轉窯。兩條窯的窯尾密封都采用氣缸式軸向端面密封裝置。該密封裝置中為活動密封圈提供推力的氣缸故障較多,更換維護工作量大,影響了生產。為此,我們對窯尾密封推力裝置進行了改造窯尾密封結構的分析常見的窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因為活動密封槽和摩擦環之間間隙較小,窯尾端部擺動時極易卡死,加上不能消除密封槽和凸緣環間的漏風,已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式,具體形式多種多樣,歸納起來有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點是,通過端面施壓使活動、固定面在窯的旋轉及上下竄動時始終保持接觸,以達到密封的目的。窯頭氣體密封廠家廣泛適用于水泥窯、石灰窯球團窯、冶煉還原窯等對密封要求不嚴格的回轉窯。


窯頭氣體密封廠家選用三層密封材料。主要包括耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、保護板。組成的半柔性密閉式構造的機械密封總體。我企業開發設計的此類密封設備為柔性構造,可以融入機械在高溫應用情況下造成的窯體形變、筒體偏擺及軸力,因常用密封材料都為進口耐高溫材料及獨特熱處理方法制做,因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩定物理性能,進而確保密封實際效果。它一端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上,另一端無空隙地漲緊在旋轉筒體上專業設定的耐磨損調節套上,保持無空隙密封,保證了不透風和不漏水料。透風、溢料的結果將造成窯尾煙霧溫度減少、生產量減少、熱耗、煤耗提升、一檔拖輪損壞加快,使用壽命減少、高溫風機熱耗高、環境污染和加工工藝的不平穩實際操作。窯頭氣體密封廠家是采用特殊的耐高溫抗磨損的耐熱鋼制成,具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便等特點,還具有免維護使用和低的使用成本的特點。
窯頭窯尾密封設備是水泥熟料燒成系統軟件的主要設備之一,其密封實際效果立即危害到燒成系統軟件的熱耗和耗能指標值,窯頭窯尾密封選用一種獨特的耐高溫、耐磨損的半柔性非金屬材質。這類原材料是一種半柔性、密閉式的能夠 隨窯繁雜健身運動而變形的密封總體,具備柔性強、強度適度、磨損低、耐高溫、長壽命、不用檢修、運行靠譜、密封效果非常的好、實際操作加工工藝簡易等優勢。窯頭氣體密封廠家選用三層密封原材料。在其中包含耐磨損一部分、耐高溫碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護板。組成的半柔性密閉式構造的水泥回轉窯密封總體。能夠 隨水泥回轉窯的不規律健身運動而變形,它能非常好地融入窯端部的橢圓形、變形及旋轉、晃動和晃動產生的繁雜健身運動。回轉窯是水泥生產的主機設備,窯尾密封在燒成系統中起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。