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玻璃鋼化爐特點(diǎn)

玻璃鋼化爐特點(diǎn)：

1、獨(dú)有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置：雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過(guò)程對(duì)陶瓷輥道的沖擊，但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無(wú)法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問(wèn)題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動(dòng)），即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問(wèn)題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。優(yōu)化連續(xù)裝載要是生產(chǎn)效率得到提高，優(yōu)化連續(xù)裝載勢(shì)在必行，影響生產(chǎn)效率的因素主要有爐溫狀態(tài)、加熱時(shí)間和玻璃三個(gè)方面，優(yōu)化連續(xù)裝載也主要從這三方面進(jìn)行。玻璃在輥道上無(wú)滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問(wèn)題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準(zhǔn)確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長(zhǎng)陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門(mén)的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無(wú)需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過(guò)50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個(gè)鋼化過(guò)程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。鋼化爐廠家生產(chǎn)的水平錕道式玻璃鋼化爐具有入片點(diǎn)動(dòng)步進(jìn)，可根據(jù)玻璃尺寸，自動(dòng)設(shè)定步進(jìn)。

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鋼化爐廠家教您如何選購(gòu)鋼化爐

鋼化爐廠家教您如何選購(gòu)鋼化爐?玻璃鋼化爐作為生產(chǎn)鋼化玻璃的主要設(shè)備，對(duì)玻璃生產(chǎn)有重要作用。那么，在選購(gòu)設(shè)備時(shí)，該如何選擇呢?

對(duì)于生產(chǎn)工業(yè)儀表，民用家電，燈具燈飾、建筑裝飾、鋼化夾膠等高品質(zhì)的平鋼化玻璃，鋼化爐廠家都可以生產(chǎn)。

鋼化爐廠家生產(chǎn)的水平錕道式玻璃鋼化爐具有入片點(diǎn)動(dòng)步進(jìn)，可根據(jù)玻璃尺寸，自動(dòng)設(shè)定步進(jìn)。觸摸屏人機(jī)界面，人機(jī)對(duì)話，簡(jiǎn)單明了，所有工藝參數(shù)都可以在線修改。

上下雙對(duì)流的小型鋼化爐利用側(cè)風(fēng)強(qiáng)制對(duì)流，傳遞熱量均勻，適合加工各種玻璃。玻璃加熱時(shí)間縮短，大幅度提高玻璃加工品質(zhì)。

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