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因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有什么原因

因為冶金缺陷而引起的鍛造裂紋，在實際生產中常見的有以下原因

由于二次縮孔在鍛造時擴大而形成的裂紋

鋼錠在冷卻收縮時形成的縮孔，在鋼錠開坯時由于切頭量過少而未能全部切除，或者因錠模設計不當及澆注操作不當，使縮孔不是集中在鋼錠的冒口部分，而是深及錠身或產生二次縮孔，這是鍛造時形成內部的原因之一。這種內部是十分嚴重的，有時甚至會貫穿鍛件的全部截面，在拔長的鍛件中，可能延伸長度。即使在鍛造后沒有貫穿鍛件的全部截面，在以后的熱處理過程中也會發展至如此程度。

為了避免因二次縮孔在鍛造時引起的內部，根本的辦法：一是合理地設計鑄錠模及控制澆注過程，使之形成集中縮孔，以便在鍛造切除鋼錠冒口時將其除去;二是鍛造時注意有足夠的鋼錠切頭量。

此外，軋制時也有可能使縮孔焊合，但要取決于鋼的化學成分、裝爐的溫度及壓下量的大小。例如為使縮孔焊合得好，應使鋼錠熱裝爐，即澆注后不使鋼錠中心完全凝固即加熱軋制，并且采用較大的壓下量。

精密鍛造對非金屬密封材料有什么性能要求

精密鍛造對非金屬密封材料的性能要求如下：

1、在使用溫度范圍內有較好的化學穩定性，不溶于工作介質，抗工作介質侵蝕的能力強，與金屬接觸時不相互起作用(如腐蝕、粘著等)。

2、彈性好，變形小。

3、有適當的機械強度和硬度，能耐高壓。

4、摩擦因數小，耐磨性好。

5、不易老化壽命長。

6、成本低，容易制造，易于壓制成形。

7、在特殊工作條件下，要求高溫下不軟化，低溫下不硬化，為此，有能耐特高溫和溫的氟膠。

馬鞍山茂金加工廠家給您介紹下錘上模具鍛造件的特點是什么?

長軸類鍛件 

鍛件長度方向(主軸線方向)的尺寸遠大于其它兩個方向的尺寸;模鍛時毛坯的主軸線方向與打擊方向垂直,金屬沿主軸線方向的流動阻力大,流動很小,主要是在垂直于主軸線的橫截面內沿和寬度方向流動,屬于平面變形;因此,當鍛件沿主軸線方向其截面面積變化較大時,考慮采用的制坯方法,常采用拔長或滾擠作為基本制坯工步,此外,可能還需要其它制坯工步,以鍛件飽滿成形。 長軸類鍛件按照鍛件的主軸線的特征,又可以分為4組。

1.直長軸鍛件。鍛件的主軸線為直線,如連桿和臺階軸等。

2.彎曲軸鍛件。鍛件的主軸線呈彎曲形狀。

3.枝芽類鍛件。鍛件主軸帶有突出部分,如同枝芽狀。

4.叉形類鍛件。鍛件頭部呈叉狀,桿部或長或短。 在模具鍛造件的尺寸方向稱謂中,“方向”具有特定的含義：模鍛打擊方向就是模具鍛造件的方向,與尺寸大小無關。

鍛造廠家介紹鍛件質量等的判定方法

鍛造廠家介紹鍛件質量等的判定方法

一、檢測、試驗方法 鍛造件結構設計、外觀質量和外形尺寸用常規量具或樣板檢測;模鍛件和復雜鍛件通過平臺劃線檢測;表面缺陷根據需要用肉眼觀察或用酸洗和磁粉等常規表面缺陷的檢測方法。 原材料質量、內在質量根據合同需要可用化學分析、硬度試驗、低試驗、斷口試驗、力學性能、沖擊試驗和金相試驗等方法檢驗。

二、鍛件等判定方法

1.抽樣、封樣數量 錘上自由鍛件在生產現場按供貨狀態抽樣，其數量不少于1件。 模鍛件抽樣品種數量根據生產現場和庫存情況而定，但不少于5種，每個品種抽樣數量不少于5件。

2.樣品鍛件質量等的判定 樣品鍛件按合同要求及檢測方法逐項檢測統計，計算出總項次合格率后，再根據總項次合格率數值來判定質量等。

3.對于內在質量要求的模鍛件，可在抽樣的鍛件中切取試樣，試驗結果應合合同規定的驗收標準或協議。