貴州異型鋼管廠品質售后無憂「多圖」

異型鋼管廠的生產注意事項

(一)灼傷 在異型鋼管廠的生產過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會多，發(fā)生灼傷的危險性較大。特別是在機械化不夠、體力勞動較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中***易發(fā)生。***有效的防止的辦法是實行機械化操作，同時加強個人防護。

(二)燃燒 異型鋼管廠生產中可能引起煤氣及鋼水事故。加料時，要禁止加濕料，注意原材料內是否有。煤氣管道應保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過于潮濕。

(三)高溫輻射危害 異型鋼管廠爐內溫度為1700℃左右有很強的熱輻射，而車間中熾熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應設立多種隔熱設備，平爐爐門可用水冷式爐門。車間內應設有移動式石棉遮熱板，機械加料時，可用隔熱材料將司機室的四周與熱源隔絕。在操作室內可裝冷風機進行制冷空調，以達到降溫的目的。車間應設置有組織的自然通風，能將氣流送到煉鋼工人被照射的部位，或從爐前兩側吹送水霧。此外，還應供給工人防熱工作服及含鹽飲料，設置半身淋浴以及良好的休息場所，盡可能設置制冷空調工作休息室。

(四) 由于煤氣中約有30%左右的，因此在蓄熱室、上升道、變向裝置、煤氣發(fā)生爐及煤氣管道等處，如果不加強防護就可能發(fā)生。預防的辦法是保持煤氣設備的嚴密性，安設警報器，加強有組織的自然通風和遵守安全操作規(guī)程，經常備有防毒面具等。

(五)紅外線 生產異型鋼管廠時工人要經常觀察爐溫的情況，眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產生職業(yè)性白。因此，工人應佩戴藍色或綠色玻璃的防護眼鏡。

異型鋼管廠的退火光亮度分析

異型鋼管廠退火后的光亮度決定著質量，以下五點影響因素或許對大家有所幫助：

(一)退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽;

(二)保護氣壓力

為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上;

(三)退火溫度

異型鋼管廠熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的異型鋼管廠應為白熾狀態(tài)，但沒出現軟化下垂;

(四)爐內水汽

一是檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進爐的異型鋼管廠是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了;

(五)爐體密封

光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護氣的，只有一個用來點燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。

異型鋼管廠的工藝指標介紹

（一）切削加工性

異型鋼管廠材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經過加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性。

（二）鍛性

鍛性是異型鋼管廠材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會改變形狀而不產生裂紋的性能。它實際上是金屬塑性好壞的一種表現，材料塑性越高，變形抗力就越小，則鍛性就越好。鍛性好壞主要決定于金屬的化學成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應力狀態(tài)等因素。

（三）頂鍛性

頂鍛性是指異型鋼管廠承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的。

（四）熱處理工藝性

熱處理是指金屬或合金在固態(tài)范圍內，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

異型鋼管廠鐵水脫硫的優(yōu)點

鐵水預處理，主要是指鐵水在進入轉爐之前的脫硫處理。廣義的鐵水預處理是指包括對鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫處理，另外還有特殊鐵水的預處理。鐵水脫硫是二十世紀70年代發(fā)展起來的鐵水處理工藝技術，它已成為異型鋼管廠廠家優(yōu)化工藝流程的重要組成部分。異型鋼管廠鐵水脫硫，主要有以下七個優(yōu)點：

（一）鐵水中的碳、硅能大大提高鐵水中硫的活度系數，改善脫硫的熱力學條件，使硫較易脫致較低的水平；

（二）異型鋼管廠鐵水處理溫度低，使耐火材料及處理裝置的壽命比較高；

（三）鐵水爐外脫硫的過程中鐵水成份的變化，比煉鋼或鋼水爐外處理過程中鋼水成份的變化對終的鋼種成份影響小；

（四）鐵水中含有大量的硅、碳和錳等還原性的元素，在使用各種脫硫劑時，脫硫劑的燒損少，利用率高，有利于脫硫；

（五）可以減輕高爐負擔，降低焦比，減少渣量和提高異型鋼管廠生產率，也使轉爐也不必為脫硫而采取大渣量高堿度操作；

（六）鐵水中含氧量較低，提高渣鐵中硫的分配系數，有利于異型鋼管廠脫硫；

（七）鐵水脫硫的費用低，如在高爐、轉爐、爐外精煉裝置中脫除一公斤硫，其費用分別是鐵水脫硫的2.6、16.9和6.1倍。

鐵水脫硫已成為現代異型鋼管廠等鋼鐵工業(yè)優(yōu)化工藝流程的重要手段，是提高鋼質量、擴大品種的主要措施。早期的鐵水脫硫方法有很多，發(fā)展至今天主要采用的是KR攪拌法及噴槍插入鐵水中的噴吹法。