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元器件貼裝工藝的品質要求：

　　1、元器件貼裝需整齊、正中，無偏移、歪斜;

　　2、貼裝位置的元器件型號規格應正確，元器件無漏貼、錯貼和反貼;

　　3、有極性要求的貼片器件安裝需按正確的極性標示安裝;

　　4、多引腳器件或相鄰元件焊盤上應無殘留的錫珠、錫渣。

元器件外觀工藝要求：

　　1、板底、板面、銅箔、線路、通孔等，應無裂紋或切斷，無因切割不良造成的短路現象;

　　2、FPC板應無漏V/V偏現象，且平行于平面，板無凸起變形或膨脹起泡現象;

　　3、標示信息字符絲印文字無模糊、偏移、印反、印偏、重影等;

在 PCB 板的設計當中，可以通過分層、恰當的布局布線和安裝實現 PCB 的抗ESD(靜電釋放) 設計。在設計過程中，通過預測可以將絕大多數設計修改僅限于增減元器件。通過調整 PCB 布局布線，能夠很好地防范 ESD。下面就來詳解了解下具體方法措施：

可能使用多層 PCB，相對于雙面 PCB 而言，地平面和電源平面，以及排列緊密的信號線-地線間距能夠減小共模阻抗和感性耦合，使之達到雙面 PCB 的 1/10 到 1/100。盡量地將每一個信號層都緊靠一個電源層或地線層。 對于頂層和底層表面都有元器件、 具有很短連接線以及許多填充地的高密度 PCB，可以考慮使用內層線。相應的設備需要操作人員，非相關人員不得擅自操作機器開啟回流爐時應注意防止燙壞，同時也要戴好手套。

smt對車間要求：要求主要是以下幾點：1、SMT車間入口風淋室的安裝，通過風淋室進入到SMT車間，可以有效的阻斷和減少塵埃和微小顆粒有機物的進入。2、SMT車間地板需采用防靜電材質的地板，比如防靜電地板或者是環氧樹脂防塵自流坪防靜電地板。3、進入SMT車間的人員必須穿戴統一的防靜電衣、手套、鞋、帽，并佩戴防靜電手環。4、SMT車間內應保持通道暢通，地面無積塵，無滲水、積水現象，地面防滑，無煙蒂，紙屑等雜物。5、SMT車間必須要有足夠的采光照明和通風條件6、SMT車間溫度控制要在20-26°C,濕度控制在45%RH-70%RH，禁止在低于30%RH的環境內操作靜電敏感元器件。隨著SMT的發展和SMT組裝密度的提高，以及電路圖形的細線化，SMD的細間距化，器件引腳的不可視化等特征的增強，給SMT產品的質量控制和相應的檢測工作帶來了許多新的難題。

SMT加工廠安全知識：SMT加工生產線所用設備均有較高的安全性，但是我們也不能忽視常規的安全知識。

應按貼片機操作規程使用設備，在貼片機各項安全開關閉合后開始工作。

相應的設備需要操作人員，非相關人員不得擅自操作機器

開啟回流爐時應注意防止燙壞，同時也要戴好手套。

在設備進行維護時，應在設備停止工作的狀態下進行操作，情況特殊不能停機，應有一個人以上在旁監護。