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發布時間：2020-10-14 22:14
顆粒機在使用中一旦出現出現打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產量，而且也會嚴重影響到顆粒的產量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設備的生產效率和生產質量，那么顆粒機打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質顆粒機打滑原因及處理方法。
1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導致打滑
在安裝顆粒機壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導致顆粒機在制粒作業中出現打滑問題。
解決這方面的辦法就是時刻關注壓錕的，即使更換新的壓錕。
2、顆粒原料水分過大會影響打滑
把原料用顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機的時候產生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業的時候由于水分的潤滑作用就會導致顆粒機出現打滑現象。
解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內。
3、顆粒機間隙太大會影響使打滑
使用顆粒機進行作業的時候，如果沒有控制好顆粒機之間的間隙，很容易出現在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現打滑的現象。
解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。
4、顆粒機過度使用會影響打滑
顆粒機使用的時間長，會導致磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現打滑的現象，不能正常的進行致力工作。
生物質顆粒機全套設備主要包話：粉碎機，烘干機，制粒機，輸送機，冷卻機，包裝機。生物質顆粒的生產由原料、粉碎、烘干，制粒、冷卻、成品包裝等過程組成，每一臺設備每一個步驟都有嚴格的操作規范和質量要求，以確保產品的品質。
生物質顆粒機全套設備生產流程詳解：
原料收集：顆粒機原料有很多，如農作物秸稈、果殼、樹枝樹皮、鋸末等。生產前要先把至少近一星期的原料需求量存儲夠，以免耽誤正常生產。同時存儲的原料要做好安全工作：防火、防雨。
原料粉碎：顆粒機制粒時，對原料的要求是3-5MM,所以我們收集來的原料除了鋸末，其他的都需要進行粉碎。根據原料大小的不同，我們可以選擇刀盤粉碎機或是錘片粉碎機，詳情可咨詢我廠技術部。
原料烘干：生物質顆粒機對原料的含水量是很嚴格的，水份不過高于18%.如果水份過大或是過水，制成的顆粒就會斷裂可是不成型。
原料輸送：為了省力，我們一般會配置一個輸送設備。將處理好的原料通過輸送機送入制粒機的進料口。
原料制粒：生物質顆粒機是整條生產線的設備。根據產量和用途，顆粒機有平模和環模兩大類，八個型號可供選擇。 顆粒冷卻：剛制成的生物質顆粒溫度高達十度，如果這個時候裝袋會引起火災，必須經過冷卻機冷卻至常溫后方可裝袋入庫。
一、選用錐型壓輪，且兩邊與模盤里、外側線速，不出現輪與模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，減少了機械能耗損，增加了磨具的使用期，減少了產品成本。二、制粒室設立三個觀查門，物料隨時隨地清除，設備維護管理。三、壓輪均布設定，運行穩定，提升了壓制區，提升生產率。四、選用螺稈中心變壓構造，磨具空隙隨大隨小，融入不一樣物料，壓制。 
