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發布時間：2020-07-25 10:15
自動化流水生產線簡介
自動化流水線設計的內容：
1. 確定自動化流水線的生產節拍；
2. 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
3. 確定流水線的自動化工人需要量，合理地配備人數；
4. 選擇合理的運輸工具；
5. 流水線生產的平面布置；
6. 制定流水線標準計劃指示圖；
7. 對自動化流水線組織的經濟效果進行評價。
自動化流水線設計的步驟：
1. 計算自動化流水線的節拍；
2. 進行工序同期化，計算工作地（設備）需要量；
3. 計算工人需要量，合理配備工人；
4. 流水線上傳送帶的速度與長度的計算；
5. 流水線平面布置設計；
6. 流水線標準計劃指示圖表的制定；
7. 自動化流水線經濟效果指標的評價。
工廠擁有自動化流水線，讓工作效果高起來
自動化流水線設備維修的方法以及保養介紹， 自動化流水線 是現在大型企業采取的省時省力的輸送線設備，主要是節省人員成本，提高工作效益，下面就簡單介紹一下：
1. 分步修理法：
自動生產線設備如有較大問題，修理時間較。不能用同步修理法。這時利用星期天，集中維修工，操作工對某一部分，進行修理。待到下個星期天，對另一部分 進行修理。保證自動生產線設備在工作時間不停產。保養完畢后由專人負責驗收，認真填寫保養完工記錄單，然使得流水線設備的維護保養工作徹底完工。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件 的磨損，提前更換易損件，可以把故障以前消滅。保證自動生產線設備滿負荷生產。
2. 同步修理法：
再生產當中， 如發現故障盡量不修， 采取維持方法。使自動生產線設備繼續生產到星期天，集中維修工，操作工，對所有問題，同時修理。自動生產線設備在星期一正常全線生產。
影響自動生產線運行效率的因素
一、自動生產線故障損失
這是由突然發生的或慢性發生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產總量減少的直接損失。
二、在自動生產線上生產調整損失（或非計劃時間損失）
這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，是設計規定的生產調整時間以外的時間損失。
三、自動生產線開工效率損失
就是自動生產線在生產作業開始時發生的損失，即從一開始作業到產品生產精定為止這一段時間的損失。
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皮帶輸送機安裝無誤后空載試運行，試運行的時間不少于2小時，并進行皮帶輸送機如下檢查：
a.各托輥應與輸送帶接觸，轉動活；
b.各潤滑處無漏油現象；
c.各緊固件無松動；
d.軸承溫升不大于40且高溫度不超過80°C；
e.正常運行時，帶式輸送機應運行平穩，無跑偏，無異常噪音。
帶式輸送機傳動裝置的安裝調試要求皮帶輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學錨栓牢固地固定于地面上；機架上各個部件的安裝螺栓應全部緊固。各托輥應轉動活。
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