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磁力反應釜設計注意事項

磁力反應釜正確設計途徑應是：設計者在確定磁力反應釜容器設計使用壽命的基礎上，充分地考慮以上四個因素的影響，合理地選擇材料、確定腐蝕裕度、提出制造、檢驗和操作要求等等。

GB150-1998《鋼制壓力容器》的第3.3.5.2條明確規定：“應根據預期的容器壽命和介質對金屬材料的腐蝕速率確定腐蝕裕量”，也就是說腐蝕裕量等于年腐蝕速率乘以容器設計壽命，在腐蝕速率中不僅包括介質對材料的腐蝕，也包括介質流動時對容器材料的沖蝕和磨蝕。在標準中，由設計者確定的磁力反應釜容器設計使用壽命是設計時確定腐蝕裕量的一個重要前提。按照磁力反應釜機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭5。

磁力反應釜焊接熱裂紋產生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。磁力反應釜釜蓋與導柱是由升降臂連結，搖動升降手輪，經升降絲杠運動，使釜蓋在導柱上、下、左、右運動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運動無阻。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

?鋼襯PTFE不銹鋼反應釜

鋼襯PTFE不銹鋼反應釜

襯PTFE反應釜適用范圍：防腐性能特別優良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。反應釜是解決高溫稀硫酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問題的理想產品。

反應釜主要應用于石油、聚合、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、磁力反應釜、實驗室反應釜分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。（8）連接真空管水管之時一定要小心，以免過分用力弄碎玻璃對人體的傷害。根據實際情況選用不同的容器設備。

?磁力反應釜攪拌器類型

磁力反應釜攪拌器類型：

六直葉圓盤渦輪攪拌器，折葉設計加強軸向循環能力、降低剪切。釜體的升溫和降溫不允許采用速冷速降的方法，防止溫差應力造成裂紋。典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。是傳統的攪拌器之一，兼顧循環與剪切，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環等，反應等。適合低粘度流體的混合、循環、固體懸浮、溶解等。

軸流型磁力攪拌器，相同的功率可以得到大的排量。

帶穩定環推進式攪拌器，同推進式磁力攪拌器，帶穩定環使攪拌器在高速運行下的穩定性得以提高。

典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等。