福州紙托盤常用解決方案

更加值得注意的是，塑料托盤回修率相當低，這是動不動損壞和需要專人帶著專用工具修理的木質托盤無法比擬的。塑料托盤比較貴點，載重也較小，但是隨著塑料托盤制造工藝的進步，一些高載重的塑料托盤已經出現，正在慢慢的取代木質托盤。據統計，質量再好的木質托盤平均使用3次后至少需要返回修理1次，而每次修理費不低于3美元，再說木質托盤在運輸過程中難以跟蹤，丟失量大，僅僅美國每年丟失木質托盤300萬件，全球集裝箱運輸行業中的木質托盤年均丟失量達到6億件。

成型加工技術 塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放入擠出機中通過模具擠出板材后，再經輥壓成型為不同尺寸、規格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。吸塑包裝的主要優點是，節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產設備。在擠出成型加工中，其成型方式和設備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術類似。

木粉含量較高，在高于塑料比例的情況下，要選擇干式定徑及風冷形式，反之就選用濕式定徑。但由于塑木技術是一種新型的加工成型技術，因此，幾種形式的定徑有時候需要互換交叉使用，這可視當時情況和自身技術靈活選定。代木托盤一般分為蜂窩紙板托盤、紙漿模塑托盤、紙質加填充料的托盤、塑料托盤、金屬托盤等。經過定徑的產品（包括型材、板材）一般要經過一牽引裝置，使其穩定連續地進行生產，這樣就完成了全部擠出生產的過程。在以上所涉及的塑木成型技術中，較為成熟的工藝路線主要有兩種。