黔南水泥管機價格低誠信企業推薦「全匯重工」

水泥制管機磨合期需要謹慎操作：

1、合理選用光滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機留意常常查看光滑油、液壓油、冷卻液、油位和質量,并留意查看整機的密封性。查看中發現油短少過多,應剖析緣由。一起,應強化各光滑點的光滑,主張在磨合期內,每周都要對光滑點加注光滑脂(特殊要求在外)。立式帶油泵的減速機接電源時留意油泵旋轉方向,順時針旋轉為正確。2、管基處理，管基處理的目的，是為了防止水泥管產生不均勻沉陷和管壁受局部集中負荷被拉開。

2、磨合期完畢,應對水泥制管機進行強行養護,水泥制管機做好查看和調整工作,一起留意油液的替換。

水泥制管機日常工作運轉過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。

提高水泥制管機效率的有效方法：

質料的影響：水泥的用量和質量有至關重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發作較大的內應力，使水泥管外表脹裂。依據實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發作在靜置期間。提高水泥制管機效率的有效方法：制造技術影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。

水泥制管機是一種工程當中經常會使用到的設備，作用就是將水泥制作成相應規格的水泥管，這種機器的使用在工程需求的情況下，工作量是非常大的，所以在使用的同時，用戶們也需要注意好跟進對機器的保養，才能夠讓它擁有著更高的使用壽命。

清潔：每次將制管機使用完畢之后，都需要注意馬上進行機身的清潔，在工作人員離開之前都應該完成這個步驟，對制管機進行沖洗、清潔，特別要注意的就是機器的各個部分上面不能夠有水泥的殘留，不然水泥干掉之后會影響到機器的運轉。

調節：對于水泥制管機的保養還要特別注意的就是機器里面的皮帶問題，兩個上下皮帶輪之間的間距是工作人員應該注意每次使用之后都進行調整的，只有調好這個才能夠讓制管機的運行功率達到生產的需求，從而水泥管才能夠更好地進行生產。

潤滑：在日常使用完制管機之后，還需要注意的就是對于各個部分，特別是機器的軸承部位進行專門的潤滑，而且在日常使用的過程當中，也是每隔幾小時就添加一次潤滑油。