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塑料造粒機常見故障——摩擦離合器故障

原因分析：　1.主電動機啟動電壓過低。　　2.摩擦離合器的儀表風壓力過高;　　3.摩擦離合器的速度差過大　　

解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，減少喂料負荷量，重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。為了適應石油和化工等行業需求的新變化，中國塑料造粒機行業必須進入新一輪戰略轉變。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。　　

塑料混合機使用需要注意那些

塑料混合機要注意出料方式。一些復合材料，如許多類型的熱塑性彈性體，特別是在高溫條件下，為粘性材料。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

塑料混合機的混合室外壁空腔,用電阻加熱，加熱升溫,然后 把按 配方計量的各種原料加入 混合室內,當混合室內的攪拌漿高速 旋轉時,攪拌漿 附近的原料由于受漿葉面摩 擦力和葉片端面推離作用 而隨攪拌漿旋轉; 在高速旋轉離心力作用 底下,這些料又被拋向混 合室內壁,成為連續碰壁的原料,在后 來料的推力下,碰壁料沿混和室 的內壁上升到一定高度時 ,原料的重力又使它落回到混合 室的中心部位,然后在被旋轉的漿葉拋出, 重復原來的運動;由于混合室內還設有一 個折流板,它能破壞原料旋轉流比較規則的運動方式 ,則攪亂了物料的運動方向;再由于幾種料 流的混和運動,使原料間產生摩擦碰狀和推擠 ,使這寫原料間產生一定的摩擦熱; 另外，有時原料的配混還需要有混合室外的供 熱,則使混合料升溫,由于這些條件的綜合作用,使混 合室內的各種摻混材料得到均勻混合。主要表現在品20～種少、能耗高、控制水平低、性能不穩定等方面，還處在初級的發展階段，基本上在中下低端市場上徘徊。

 塑料混合機工作效率的高低主要是由混合機的機 型及其設備本身制造精度的高 低決定的。一般來說，臥式混合機混合均勻所需要的 時間相對短些，立式混合機則需時長些。當然，原料的類型及其物理特性等其它因素也影響 著混合時間的長短。

塑料造粒機加工廢舊塑料的步驟

1、依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

2、清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油建議半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

3、溫度快到設定溫度時，把塑料倒入料斗。

4、依次啟動主電機，輔機電動機。

5、造粒機機的溫度必須達到設定溫度，清洗處理好擠塑機螺桿和料筒。

6、造粒機模頭過濾網換好新網。

7、后依次按順序開啟水循環進出水，風機，切粒機，顆粒儲料桶風機。

8、正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，后開啟主機進行正式生產。