清遠拉拔機供應商的行業須知「方榮精機」

  曲柄偏心式壓力式壓力校直機各部結構名稱可參看圖下面的代號說明。驅動系統的高速端為皮帶傳動，低速端為齒輪傳動。偏心軸通過偏心套及連接桿來帶動滑塊作升降運動。偏心套與偏心軸的相對相位可調。當兩者偏心量同向相加時滑塊行程，而反向相減時行程小。壓頭下面的兩個支點間距可以手動調節。在兩個支點的兩側裝有移送工件的支撐棍。

液壓校直機具有壓力大、結構緊湊、重量輕、、易控制、好調整等一系列優點，很適合于壓力校直的工作要求。

  東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  多年來，我們的目標：制造專業設備，產品服務，，實現產品專業化，技術專業化、報務、專業化、團隊專業化、經過方榮人不懈努力，我們的產品已遠銷海內外，我們的品質和服務受到海內外廣大用戶的充分肯定和認同。 (注：本廠所有設備（除出口特殊要求），使用電壓380V 頻率50-60H)。

  斜導軌數控車床是機床行業中十分常見的一種機床種類，主要用于儀器儀表、電器、接插件、汽摩配、鐘表、眼鏡、照相器材、文教用品、打火機、裝飾品等配件生產加工，并具有內外螺紋以及小型球面，錐面，超細長異形工件的加工能力。 　　 　一、斜導軌數控車床的結構特點 　　 　　

  1、采用機電一體化設計，床身和底腳為整體結構，床身向后傾斜45度，結構緊湊，剛性強，抗震性好，排屑方便。 　　 　　

  2、斜導軌數控車床導軌采用集中自動潤滑裝置和全封閉防護，潤滑充分，安全且使用壽命長。 　 3、斜導軌數控車床主軸采用主軸單元，變頻或伺服主電機，主軸轉速高且可實現無極調速。 　 4、斜導軌數控車床驅動采用交流伺服電機，定位精度高，移動速度快。 　　 　　

 二、斜導軌數控車床的機床性能 　　 　　

  1、斜導軌數控車床對于機床主軸系統不僅要求轉速高，輸出的扭矩和功率要大，還要求具有較高的主軸回轉精度和在高速運轉中保持具有良好的剛度、抗震性及熱穩定性。 　　 　　

  2、斜導軌數控車床主軸一體化的結構，并經過精的動平衡校正，因此具有良好的回轉精度和穩定性。 　　 　　

  3、縱橫向導采用直線導軌副，定位精度高，動態性能好，快速移動速度可達17m/min。

  眾觀這幾年的國內機床行業，尤其是在在技術含量較高的金屬切削機床方面，機床產量連年上升，以高速數控雕銑機為例。這幾年來，市場上對于高速數控雕銑機的需求量逐年上升，相比于普通的雕刻機，高速數控雕銑機加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高，除此之外，高速數控雕銑機的切削能力更強，加工精度非常高，還可以直接加工硬度在HRC60以上的材料，一次成型。 　　

 在高速數控雕銑機的實際應用中，絕大多數的故障都源于機器零部件的損害，如何不及時處理，會直接影響到正常使用，嚴重者還會影響整個加工精度。接下來小編就簡單為大家介紹一下作為使用者，我們應該如何保養高速數控雕銑機的零部件。

  1、在操作高速數控雕銑機時，要保證導軌面的干凈，不要有切屑、磨粒等落在上面，若有，會加大導軌的摩擦，還會導致導軌生銹等。 　　 　　

  2、需要定期對導軌進行維護及保養，并每天檢查導軌潤滑油量，如果油不夠，應添加潤滑油　 

  3、定期檢查油泵是否可以定時啟動和停止，并注意啟動時能否提供潤滑油。 　　 　

  4、導軌需要保持潤滑，避免出現摩擦等問題，導致溫度升高。導軌一般是自動潤滑的，若發現導軌沒有潤滑，就需要檢查分流閥。 　　 　　

  5、加工石墨及陶瓷等時，請使用石墨高速雕銑機。因為加工石墨和陶瓷材料，加工灰塵大，容易進入導軌中，影響使用壽命。 　　 　　

  6、在高速數控雕銑機的運行過程中，使用者應時刻關注其運行狀態，并做好定期維護工作，以此來保持高速雕銑機的運行效果，延長其壽命，保證雕銑的質量。

  方榮"車牙機" 無心磨床的結構特性及用途有哪些？無心磨床主要用來磨削直徑5-10mm,長度在規格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。砂輪主軸軸承采用液體動靜承，承載能力大，剛性好，回轉精度高；導輪主軸軸承采用前軸承為兩個圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對面對面角接觸球軸承的設計，支撐剛性好，回轉精度高；工作轉速為無級變速，便于對不同直徑的零件選擇合適的轉速。 　　

 采用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。導輪修整器縱向移動用調速電機驅動。可無極調速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導輪表面質量；豎進給系統采用了手動與伺服電機進給相結合的方式；橫進給部件位于床身內部，由伺服電機驅動滾珠絲桿移動導輪座，為一般生產作業的主要進給，具有移動靈敏，微進給精度高，使用壽命長的特點；手動進給部件位于導輪架內部，可在需要時，改變導輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。

  加工中心加工復合材料時應該注意的些問題 　　 　　

  1、碳纖維復合材料層間強度低，易在切削力的作用下產生分層，因此鉆孔或切邊應減小軸向力。鉆孔要求高轉速、小進給，加工中心轉速一般在3000~6000r/min，進給量達到0.01~0.04mm/r，鉆頭選用三尖兩刃或兩尖兩刃形式較好，鋒利的刀尖可先將碳纖維層劃斷，兩刃對孔壁起到了修補作用，鑲金剛石的鉆頭鋒利與耐磨性俱佳。復合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數進行鉆削，從鈦合金側先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，緩解復合材料。波音公司專門研制了PCD組合鉆頭用于夾層的鉆孔。 　　 　　

  2、3類新型整體硬質合金復合材料加工銑刀的切削效果更好，它們都有一些共同特點：剛性高，螺旋角小，甚至是0°，專門設計的人字形刀刃，都可以有效減小加工中心軸向切削力，減少分層，其加工效率與效果都很好。