青島粉末冶金齒輪產品介紹 金聚粉末冶金工具配件

粉末冶金齒輪主要應用在哪些領域

目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、bing器、生物、新能源、信息和核工業等領域，成為新材料科學中具發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。在SPS燒結過程中，電極通入直流脈沖電流時瞬間產生的放電等離子體，使燒結體內部各個顆粒均勻的自身產生焦耳熱并使顆粒表面活化。另外，部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業界的重視。

熱電材料

熱電材料

由于熱點轉換的高可靠性、無污染等特點，近熱電轉換器引起了人們的極大興趣，并研究了許多熱電轉換材料。經文獻檢索發現，在SPS制備功能材料的研究中，對熱電材料的研究較多。

(1)熱電材料的成分梯度化氏目前提高熱點效率的有效途徑之一。例如，成分梯度的βFeSi2就是一種比較有前途的熱電材料，可用于200～900℃之間進行熱電轉換。

粉末冶金齒輪熱電材料

用于熱電制冷的傳統半導體材料不僅強度和耐久性差，而且主要采用單相生長法制備，生產周期長、成本高。SPS燒結過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓綜合作用的結果。近年來有些廠家為了解決這個問題，采用燒結法生產半導體致冷材料，雖改善了機械強度和提高了材料使用率，但是熱電性能遠遠達不到單晶半導體的性能，現在采用SPS生產半導體致冷材料，在幾分鐘內就可制備出完整的半導體材料，而晶體生長卻要十幾個小時。

?粉末冶金技術的優勢

粉末冶金技術的優勢

1、絕大多數難熔金屬和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2、由于粉末冶金方法可以壓制成終尺寸的緊湊型，并且不需要或不需要后續的機械加工，可以大大節省金屬，降低產品成本。粉末冶金制造的產品，金屬損失僅為1-5％，而在生產中使用的普通鑄造方法，金屬損失可能會達到80％以上。

3、由于粉末冶金技術在生產過程中材料不熔化，不混合由坩堝和脫氧劑引起的雜質，一般在真空和還原氣氛中燒結，不怕氧化，也不會發生任何物質污染，因此可以制備高純度材料。

4、粉末冶金法可以保證材料組成比的精度和均勻性。

5、粉末冶金適用于生產相同形狀和數量的產品，特別是齒輪等產品的高加工成本，粉末冶金工藝可大大降低生產成本。