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煉焦爐用粘土磚的基本特性

粘土磚是由鍛燒后的耐火粘土（熟料）與一部分軟塑耐火粘土（融合粘土）經由破碎、混和、擠壓成型、干燥、燒制等全過程的制成品。耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程耐火磚廠家生產粘土磚的工藝流程，粘土熟料是一種升性原料，它在耐火磚中起骨架作用。粘土磚的關鍵礦物質成份為高嶺石，即耐火粘土和高嶺土，其化學成分為A12O2.2SiO2.2H2O占90%之上，其他為K2O.Na:O.CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物，約占6%~7%。

因為粘土磚具備之上特性，針對當代大容量焦爐而言，粘土磚不適合用在持續高溫區域，而主要用于環境溫度較低又起伏比較大的區域，如爐門、上升管襯磚、小煙道村磚、爐頂、儲熱室封墻及格子磚等。半軟質粘土的浸散性較差，其浸散部分與液體拌合后亦可形成可塑性泥團。因粘土磚原材料來源范圍廣、生產制造非常容易、成本費用較低，因而一些中小型焦爐，可選用粘土磚砌墻，但在實際操作中，應嚴格規范環境溫度，以避免導致爐頂太早毀壞。

膨脹土和黏土有什么聯系

膨脹土(expansivesoil)亦稱“脹縮性土”。浸水后體積劇烈膨脹，失水后體積顯著收縮的黏性土。由于土中含有較多的蒙脫石、伊利石等黏土礦物，故親水性很強。不太一樣材質原料的耐火磚再挑選適宜的黏土都是不太一樣的，接下來就讓耐火材料有限公司帶大伙兒詳細說明講下下應當怎樣恰當挑選耐火磚相配套的黏土。當天然含水率較高時，浸水后的膨脹量與膨脹力均較小，而失水后的收縮量與收縮力則很大；天然孔隙比愈大時，膨脹量與膨脹力愈小，收縮量與收縮力則大些。這類土對建筑物會造成嚴重危害，但在天然狀態下強度一般較高，壓縮性低，易被誤認為是較好的地基。中國云南、貴州、四川、廣西、河北、河南、湖北、陜西、安徽和江蘇等地，均有不同范圍的分布。對膨脹土地基，應做好地表的防滲與排水措施，也呵適當加大基礎荷載與基礎深度以及提高建筑物的剛度并設沉降縫；或將持力層范圍內的膨脹土挖除，用砂或其他非膨脹土回填。

粘土用耐火材料制品主要有兩類

粘土用耐火材料制品主要有兩類：耐火磚、硅鋁棉。前者是耐火度不低于1730℃，2×105Pa荷重軟化開始溫度不低于1350℃，重燒線收縮率小于0.5%（1400℃，2h），可據需要制成各種尺寸與形狀的耐火磚，后者是一種輕質耐火保溫材料，其制造方法是采用粘土，經1000-1100℃焙燒，再用2000℃電弧爐將礦石熔融，在高速氣流下吹制成棉。后來由“高嶺”的中國音演變為“Kaolin”，而成為國際性的名詞。 耐火材料對粘土的質量要求不是十分嚴格，但粘土中A1203和Si02含量的比值直接影響耐火度的變化，在粘土中A1203/Si02的值一般下0.7-0.8之間或稍高，純粘土中A1203/Si02比值為0.85，該比值大于0.85時，有富鋁礦物存在，會提高耐火度，而小于0.7時粘土含量低，有石英存在，會降低耐火度。另外，粘土中Fe203、TiO2、K2O的含量都會降低耐火度，具有一定的危害性。