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發布時間:2021-03-09 07:55  






電解拋光需要配套的設備,其由以下部分組成:
(1)電源:電源可選用雙相220V,三相380V。
(2)整流器。可根據客戶拋光工件的規格及產量大小而定。
(3)電解槽。可選用聚硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒,中間為可移動的陽極棒,接電源陽極(或正極),兩側為陰極棒,連接電源陰極(負極)。
(4)加熱裝置及冷卻設備:加熱可選用石英加熱管。
(5)掛具。建議選用鈦做掛具,因為鈦較耐腐蝕,壽命長,鈦離子對槽液無影響。或銅掛具,因為銅的導電性能非常好,因此拋光的質量也相對好。
(6)陰陽極材料。根據實際生產需要訂購銅棒及鉛板。
不銹鋼電解拋光工序說明:
1.先將不銹鋼表面的污漬,油漬,銹漬等清洗后漂水。
2.將電解拋光液加熱至75度(可用石英棒或鈦制加熱棒加熱),達到要求溫度后停止加熱。將不銹鋼件裝在掛具上后,把掛具固定在陽極棒上。打開電源整流器開關,將電壓調至8.5伏,拋光時間為:1分-3分鐘,快可在30秒鐘出光。
3.對于有螺絲和盲孔的不銹鋼件,在電解拋光處理后,還需要做中和,用3%的中和,時間為3分鐘。
4. 后過純水,時間為3分鐘,烘干,包裝。
不銹鋼電解拋光注意事項
1.不銹鋼工件下槽前不能有水跡,否則會使工件上產生麻點。
2.不銹鋼電解拋光液不可接觸皮膚。
3.作業人員在操作時需要戴好勞動保護用具,必須避免藥液與皮膚的接觸。
4.廢液在排放時需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時排放。
5.不銹鋼電解拋光液不燃不爆,但應避免陽光直射,不使用時封好蓋后在45攝氏度以下存放。
電解拋光加工考慮以下幾點
1、用機械加工方法不能加工或加工十分困難的工件材料,如淬火硬度較高的工件;高強度或高韌性材料等。 2、用機械加工方法由于切削力和切削熱而引起加工變形和加工硬化,造成加工后的工件不符合要求或對后道工序有影響等。 3、用通常加工方法雖可加工,但加工速度嚴重地受到工件形狀或尺寸的限制,加工時間很長,如鍛模、擠壓模等。 4、批量很大的工件,特別是對工具的損耗很嚴重的工件,或需依賴手工操作,質量不穩定,需要精加工且有一定精度要求的工件。
不銹鋼電解拋光和化學拋光各有優勢,但也有很多共同特點,不銹鋼電解拋光和化學拋光本身具有共同突出的優勢特點,主要體現在以下方面:
1、都可以通用于不銹鋼的表面拋光處理。
2、節省人工成本,大大降低勞動強度。
3、在去除不銹鋼毛刺、倒角、等方面功效尤其明顯。
4、生產,出光速度更快、操作更簡單便捷、安全更節省成本。
5、可以滿足各種不銹鋼件拋光性能的需求。
6、對于不規則零件,異形件的一些死角、夾縫的處理效果更加明顯。