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清粉機作為現代面粉工業中不可缺少的設備，已被廣泛應用，設置道數越來越多，6P、7P 已不罕見。許多大型粉廠，在 P1、P2 的基礎上設置了復清。對 P1、P2 后段篩下物和第三層篩上物中的麥心顆粒再提純，以增加麥渣顆粒中純麥心的比例。生產中對 P1、P2 和復清 CP1、CP2 各自的作用要明確， P1、P2 的、二層篩網配置略粗一點，將麩屑、麩片提出送入相應的皮磨，并要盡可能少的帶走麥心顆粒。第三層篩網可在各道清粉機的設計安裝中，對清粉的目的要明確。

清粉篩網和復清篩網配備

p1為麥渣和麥心的混合物，灰分較低，送入相應的渣磨或尾磨。清粉機前段的篩下物為純凈的麥心，灰分，應送入前路心磨或細心磨。后段的篩下物灰分粒度略有增加，可送入渣磨、粗心磨等系統。清粉機篩下物的輸料槽一般有 1/4、（3/4、1/4）、（1/4、3/4）、1/2 等幾種，可根據各道清粉的物料性質、設計要求靈活選擇。

日常生產中要經常對清粉機進行檢查，打開進料觀察活門，察看流量有無大的變化，掏料檢查來料性質有無大的變化，確保來料中不得含粉。如來料中含粉將會堵塞篩網孔眼，清粉效果大大降低；并且細小的麩星被帶到前路心磨中，造成前路心磨中面粉麩星增多，從而影響成品質量。發現來料含粉，可在平篩下料口處接料檢查各道篩去清粉機的物料是否篩清篩凈，如發現有含粉的料口要及時拆篩，查明原因。

當來料流量大時清粉機如何調整？

有些面粉廠特別是搞技改的粉廠，由于空間位置的限制，可能無法按照流量要求，安置多臺清粉機，這時只能通過增大單道清粉機的流量來滿足生產需要，特別是一些灰分較高的顆粒料，物料中含麩片較多，流動性差，流量大時在清粉機進料口處堵料，解決的辦法有 3 種：①略微增大清粉機的振幅，可使物料下行速度增大，從而避免堵塞；②調整平篩篩網，減少清粉機流量；③加大吸風量，并放粗清粉機進料口處的層篩網