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玻璃鋼化爐特點

玻璃鋼化爐特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅動），即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。優化連續裝載要是生產效率得到提高，優化連續裝載勢在必行，影響生產效率的因素主要有爐溫狀態、加熱時間和玻璃三個方面，優化連續裝載也主要從這三方面進行。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構：隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

3、保溫技術：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質、表面狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口硅質陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。鋼化爐廠家生產的水平錕道式玻璃鋼化爐具有入片點動步進，可根據玻璃尺寸，自動設定步進。

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鋼化爐廠家教您如何選購鋼化爐

鋼化爐廠家教您如何選購鋼化爐?玻璃鋼化爐作為生產鋼化玻璃的主要設備，對玻璃生產有重要作用。那么，在選購設備時，該如何選擇呢?

對于生產工業儀表，民用家電，燈具燈飾、建筑裝飾、鋼化夾膠等高品質的平鋼化玻璃，鋼化爐廠家都可以生產。

鋼化爐廠家生產的水平錕道式玻璃鋼化爐具有入片點動步進，可根據玻璃尺寸，自動設定步進。觸摸屏人機界面，人機對話，簡單明了，所有工藝參數都可以在線修改。

上下雙對流的小型鋼化爐利用側風強制對流，傳遞熱量均勻，適合加工各種玻璃。玻璃加熱時間縮短，大幅度提高玻璃加工品質。

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