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發布時間:2020-07-31 19:33  





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因淬火加熱溫度過高而引起的淬火裂紋,都是沿晶分布,裂紋尾端尖細,并呈現過熱特征:結構鋼中可觀察到粗針狀馬氏體;工具鋼中可觀察到共晶或角狀碳化物。介質的溫度太低或太高水溶性淬火介質的液溫對心灰意冷卻特性影響較大,使用時應該配備好循環意氣消沉卻系統,以便在使用中調節槽液溫度。表面脫碳的高碳鋼工件,淬火后容易形成網狀裂紋。這是因為,表面脫碳層在淬火冷卻時的體積脹比未脫碳的心部小,表面材料受心部膨脹的作用而被拉裂呈網狀。
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縱向裂紋多半產生在淬透的鋼件上,表層的切向拉應力大于軸向拉應力時才能出現。擰緊或預緊時施加的扭矩過大、施加扭矩時套筒與螺紋不同軸、施加扭矩時速度過快。這種裂紋沿軸向分布,由表面裂向心部。橫向裂紋它是在工件未淬透的情況下,產生于淬透層與未淬透的心部之間的過渡區。內應力特征是表面受壓,距離表面一定距離處壓應力變為拉應力,軸向拉應力,產生的是橫向裂紋。
根據加熱溫度可以分為在臨界溫度AC1以上或以下的退火,前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火,后者包括再結晶退火、去應力退火,根據冷卻方式可以分為等溫退火和連續冷卻退火。

在淬火過程中,當淬火產生的巨大應力大于材料本身的強度并超過塑性變形極限時,便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬民體轉變開始進行后不久產生的,裂紋的分布則沒有一定的規律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。
