貴陽隧道式微波殺菌設備定制廠家高性價比的選擇

    微波在蜂窩陶瓷定型干燥主要應用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生產工藝中非常重要的工序之一，陶瓷產品的質量缺陷有很大部分是因干燥不當而引起的。

干燥技術分類：

　　按干燥制度是否進行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強制干燥。

　　按干燥方法不同進行分類，可分為：

　　①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。

　　②輻射的干燥，其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。

　　③真空干燥，這是一種在真空(負壓)下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設備產生一定的負壓，因此系統需要密閉，難以連續生產。

　　④聯合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發揮它們各自的特長，優勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果。

　　還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續分為間歇式干燥器和連續式干燥器。連續式干燥器又可按干燥介質與坯體的運動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。

    干燥機通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發性液體成分）汽化逸出，以獲得規定濕含量的固體物料。

    20世紀初期，乳品生產開始應用噴霧干燥機，為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年始，隨著流化技術的發展，高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現。化學溶劑萃取法耗能大，耗材多，耗時長，提取效率低，工業污染量大。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年始發展了遠紅外和微波干燥機。

    降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換，經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度，同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器（同行獨有的設計）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結露。近年來隨著全球新能源、新材料的迅猛發展，各類粉末材料烘干問題一直是很多公司應該考慮的問題，目前微波烘干設備是一種理想的工具。同時充分利用了出口空氣的冷源，保證了機臺冷凍系統的冷凝效果，確保了機臺出口空氣的質量。

    熱耗和生產能力是糧食千燥機試驗的重要指標，但是由于試驗時環境條件、根食條件和千燥介質條件的多變性，試驗結果往往沒有可比性，因此必須將干燥機的性能試驗數據折算到一個公認的標準條件才能進行比較和標定。微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。本文以糧食千燥機的試驗數據為墓礎，參考國內外根食干燥機試驗標準，時根食千燥單位熱耗和生產能力折算系數進行了研究和探索;總結了四種折算方法，分析了糧食干燥機在不同的環境和谷物條件下折算系數的計算方法和步驟，闡述了各種方法的優缺點，提出了折算方法的初步的建議，為干燥機試驗數據的可比性和完善干燥機試臉標準提供了依據。