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發布時間:2021-01-21 07:35  





表面貼裝焊接的不良原因和防止對策
一、 潤濕不良
潤濕不良是指焊接過程中焊料和基板焊區,經浸潤后不生成金屬間的反應,而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊區表面受到污染,或沾上阻焊劑,或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的,例如銀的表面有硫化物,錫的表面有氧化物等都會產生潤濕不良。另外,焊料中殘留的鋁、鋅、鎘等超過0.005%時,由焊劑吸濕作用使活性程度降低,也可發生潤濕不良。波峰焊接中,如有氣體存在于基板表面,也易發生這一故障。5℃/秒,試驗結果表明較高的溫升速率能顯著地減少所產生空洞的大小。因此除了要執行合適的焊接工藝外,對基板表面和元件表面要做好防污措施,選擇合適的焊料,并設定合理的焊接溫度與時間。
昆山銳鈉德電子科技有限公司是一家專業的電子輔料及工業自動化解決方案的國家高新技術企業 。經過十多年的不斷開拓和發展,現在已經成為國內焊錫行業的生產供應商之一.
表面貼裝焊接的不良原因和防止對策
裂紋
焊接PCB在剛脫離焊區時,由于焊料和被接合件的熱膨脹差異,在急冷或急熱作用下,因凝固應力或收縮應力的影響,會使SMD基本產生微裂,焊接后的PCB,在沖切、運輸過程中,也必須減少對SMD的沖擊應力。彎曲應力。
表面貼裝產品在設計時,就應考慮到縮小熱膨脹的差距,正確設定加熱等條件和冷卻條件。選用延展性良好的焊料。
工廠實施無鉛焊接的注意事項
其它因素
被動元件的立碑效應是鉛錫焊接過程中經常需要考慮的問題,無鉛焊錫更高的熔點及更大的表面張力將使這一問題更加嚴重。錫膏在被動元件的一端比另一端先熔化是此不良產生的主要原因,另外,線路板焊盤上錫膏過多以及元件貼裝不對稱也會導致立碑。可能因為有沉埋孔的焊盤升溫更快,當被動元件焊盤處在沉埋孔上時立碑效應特別明顯,原因是沉埋孔上的焊盤熱容量低導致升溫非常快。試驗過程是以常溫→低溫→低溫停留→高溫→高溫停留→常溫作為一個循環,溫度循環試驗的嚴苛程度是以高/低溫度范圍、停留時間以及循環數來決定的。