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厭氧反應器形成過程

進水由底部進入反應區與顆粒污泥混合，大部分有機物在此被降解，產生大量沼氣，沼氣被下層三相分離器收集，由于產氣量大和液相上升流速較快，沼氣、廢水和污泥不能很好分離，形成了氣、固、液混合流體。又由于氣液分離器中的壓力小于反應區壓力，混合液體在沼氣的夾帶作用下進入氣液分離器中，在此大部分沼氣脫離混合液外排，混合流體的密度變大，在重力作用下通過回流管回到反應區的底部，與反應區的廢水、顆粒污泥混合，從而實現了流體在反應器內部的循環。內循環使得反應區的液相上升流速大大增加，可以達到10～20 m/h。  第二反應區的液相上升流速小于反應區，一般僅為2～10 m/h。這個區域除了繼續進行生物反應之外，由于上升流速的降低，還充當反應區和沉淀區之間的緩沖段，對解決跑泥、確保沉淀后出水水質起著重要作用。

厭氧反應器

一、三相分離器采用多層結構，合理的過流縫隙，同時增強了集氣與截泥效果，解決了當前普遍存在的跑泥問題；

二、優化的三相分離集氣通道，解決了因負荷變化而致產氣、釋氣不均勻造成的液面波動問題；

三、改進后的布水結構形式，解決了因布水不均勻產生的罐內局部酸化和布水器易堵塞等問題；

四、針對不同的廢水條件，進行運行參數優化，合理解決水力負荷、產氣負荷與維持罐內高質量高濃度顆粒污泥之 間的關系，大限度保證了厭氧罐內顆粒污泥的保質增殖。

厭氧反應器也叫厭氧處理工藝有：

升流式厭氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed,簡稱UASB)

UASB是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一項新工藝,是世界上發展快的消化器.由于該消化器結構簡單,運行費用低,處理而引起人們的普遍興趣.該消化器適用于處理可溶性廢水,要求較低的懸浮固體含量.北京環境科學院于1983年首先開展了利用UASB處理丁醇生產廢水的工藝研究,至今我國已對COD為300～500mg/l的生活污水,1000～2000mg/l啤酒廢水,3000～5000mg/l的屠宰廢水,8000～10000mg/l的豆制品廢水及30000～40000mg/l的酒醪濾液等進行了研究工作,并且多數已投產應用.該工藝將污泥的沉降與回流置于一個裝置內,降低了造價.

升流式厭氧污泥床的優點：

1除三相分離器外,消化器結構簡單,沒有攪拌裝置及供微生物附著的填料；

2長的SRT和MRT使其達到了很高的負荷率；

3顆粒污泥的形成,使微生物天然固定化,改善了微生物的環境條件,增加了工藝的穩定性；

4出水的懸浮固體含量低.