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電泳涂裝設備的分類

電泳涂裝設備可以分為連續通過式和間歇垂直升降式兩大類，連續通過式電泳設備組成流水生產線，適于大批量涂裝生產，在工業上應用很廣；

而間歇垂直升降式，初始形式是采用單軌電葫蘆，用人工控制，適用于批量較小的涂裝作業。近年來隨著計算機技術的進步，機電一體化技術發展很快，用微機控制垂直升降的程控小車已在涂裝生產線獲得應用，它同連續通過式電泳設備相比，同樣批量的生產線長度顯著縮短，而且具有靈活變化各工藝過程的優點，備受人們的關注。UV光固化流水線性能：UV光固化流水線由預熱區、光固化區、冷卻區三部分組成。

電泳設備相關

檢測儀器：主要有：①電導率儀─檢測水質和槽液電導率指標。②酸度計（PH計）─檢測槽液PH值情況。③折光儀─檢測透明電泳漆槽液的固含量，以決定是否需要添加原漆。

烘箱烘道：主要用于對電泳后的產品進行烘干固化。它采用微電腦智能化控制，超溫報警，過熱保護，時間設置，雙目數字顯示，溫控線性好、精度±1℃、波動度±1℃，具有跟蹤報警功能。

噴淋設備

噴淋主要用于電泳前沖洗和后沖洗，前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、土灰等污垢進行徹底清洗的工序，使涂裝與金屬表面結合牢固、附著力強、從而使產品獲得高品質，延長產品的使用壽命；

更適合于現場廢水排放不便或對現場清潔衛生要求較高的客戶。同時對需要回收道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結構復雜的工件更加適合,工作效率也更高。

涂裝工藝流程

1 除油：如有酸回收裝置，推薦采用堿性除油，因堿性除油后，鋁型材表面比較光亮，且不會與后面的堿蝕發生不好作用，如用堿性除油。

2 水洗：自來水洗去前道工序的酸或堿。

3 蝕：加入堿蝕劑的堿蝕工序，會降低型材表面光亮度，但效果并不十分明顯主要應注意不可使槽中Al 3 含量過大，溫度過高，否則易產生洗不去的花斑，涂漆烘干后呈黃色。

二道水洗：噴淋或加大溢流，以保證清洗徹底。

除灰：用 HNO 3 效果較好，但要注意加強水洗。

水洗：自來水用 H 2 SO 4 除灰，一道水洗即可，用HNO 3 除灰，需二道水洗。