雙面研磨機價格詢問報價

什么是平面研磨機研磨盤的目數

當您使用平面研磨機對各種平面工件進行研磨時，會常常聽到一個詞就是研磨盤的目數，那么目數到底是什么含義呢？

研磨盤的目數，代表用于制作研磨盤顆粒（磨粒粒徑對藍寶石研磨機研磨性能的影響因素）大小，目數數字以顆粒直徑來表達。也就代表研磨盤的研磨力度。目數與研磨力度成反比，目數越大，研磨盤力度更輕，目數越小，研磨盤力度越重。

平面研磨機在確定研磨工藝的時候，研磨盤目數是一個首要的參數。目數過大或過小的研磨盤，對于工件的研磨都不合適，無法加工到理想的表面精度。

平面研磨機研磨盤的目數要與盤的材質一起使用。比如銅盤**目與錫盤**目就是材質不同粗細不同的研磨盤，所能加工的表面精度就都不同。其中材質代表研磨盤的硬度，目數代表加工力度。

通過對平面研磨機研磨盤目數的了解，您是否了解了一些研磨盤與加工精度的關系，其實除了研磨盤的材質及目數，與表面精度加工效率相關的還有拋光液（分散性和懸浮性在拋光液中的重要性）速度、壓力、時間等相關，您若有興趣，請保持對方達平面研磨機、平面拋光設備、雙面研磨機等相關信息的關注。通常砂輪組織表示方法有二種：1）在砂輪體積中磨粒所占體積的百分比，通常稱為磨粒率來表示。

研磨技術，是現代重要的精密和超精密加工方法之一

研磨技術作為機械加工技術中的重要技術之一在機械加工中應用越來越廣泛。加工外圓柱面時,因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。我們通常所說的研磨技術其工作原理就是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工在加工時將被磨材料放于平整的研磨盤上研磨盤逆時鐘轉動修正輪帶動工件自轉重力加壓或其它方式對工件施壓工件與研磨盤作相對運轉磨擦來達到研磨拋光目的。通常來講產生磨削作用的磨料顆粒有兩種來源一種來自于不斷外加常稱為游離磨料，另一種方法是將磨料顆粒固定在研磨盤中常稱為固著磨料。本項目將設計雙面平面研磨機構它不僅解決了傳統研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質量不穩定等缺點提高了研磨技術水平保證研磨加工精度和加工質量而且還顯著降低加工成本提高加工效率使研磨技術進一步實用化。

近年來，隨著人們對產品性能的要求日益提高，研磨加工以其加工精度和加工質量高再次受到人們的關注。工作時可調整壓力模式，達到研磨設定的時間或圈速時就會自動停機報警提示，實現半自動化操作。尤其近幾年信息技術和光學技術的發展，對光學零件不僅需求量增大，而且對其質量和精度都提出很高要求，而研磨作為光學加工中一種非常重要的加工方法，起到了不可替代的作用。許多人從事研磨加工技術的研究，目的都是進一步提高研磨加工效率和加工精度，降低加工成本。雙盤研磨機主要用于石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環、閥片、鐘表玻璃、鉛、鐵、硼、鉬片、藍寶石、鐵氧體、鈮酸鋰、DTC等各種片狀金屬、非金屬材料的平面磨光和拋光。

研磨是一種重要的精密和超精密加工方法。它是指利用磨具通過磨料作用于工件表面，進行微量加工的過程。研磨加工的特征是加工精度和質量高。并且加工材料廣，幾乎可以加工任何固態材料。

營業部砂輪基礎知識

一、 砂輪的構成：

砂輪的結構由磨粒、結合劑、孔隙三部分構成，如下圖所示：

一般砂輪需要經過：混料      加壓成形    干燥    燒結     靜平衡      硬度檢測      安全回轉試驗，共計八個步驟生產而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結合劑：將磨料粘成一定的形狀。

（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）

二、 砂輪的分類：

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進行生產的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細性能見下表中：

普通砂輪的特點及應用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結合劑中脫落的難易程度。在研磨時，聲音的頻率范圍從5000到10000Hz并反映了切割型材。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。影響砂輪硬度主要原因是：A、結合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結溫度及時間。在使用時，硬度的選擇應參考如下幾點：

（1） 工件硬度高時，砂輪的硬度應低。

（2） 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪；內圓磨時，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大，易使工件發熱，砂輪應軟一些。

（3） 成形磨時，選硬的。

（4） 導熱性差，選擇軟的。

（5） 砂輪與工件接觸面積大時，選軟的。

（6） 精磨時，選軟的。