3d打印手板模型量大從優「中制」

RP手板的優勢劣勢：這里還要提到另一個就是RP手板。RP手板是通過堆積技術成型,但由于采用的堆積技術，精度不是太高，而且當產品壁要求較薄時，用RP來做也是不行的。但是RP手板的優點是制作速度很快，具體用什么來做手板模型，就得根據自身情況來定了。CNC手板的優勢：CNC手板的優點體現在它能非常的反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在將對其進行后期加工時要完成表面噴涂和絲印后，制作出來的效果甚至超越模具批量制造的。 因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業的主流。

  逆向工程是從實物樣本獲取產品數學模型并制造得到新產品的相關技術，已經成為CAD/CAM系統中一個研究和應用熱點，并發展成為一個相對獨立的領域。在這一意義下，“實物逆向工程”（簡稱逆向工程）可定義為：將實物轉變為CAD模型的數字化技術、幾何模型重建技術和產品制造技術的總稱。

  傳統的產品開發過程遵從正向工程（或正向設計）的思維，從收集市場需求信息著手，按照“產品功能描述（產品規格及預期目標）->產品概念設計->產品總體設計及詳細的零部件設計->制定生產工藝流程->設計、制造工夾具、模具等工裝->零部件加工及裝配->產品檢驗及性能測試”這樣的步驟開展工作，是從未知到已知、從抽象到具體的過程。

  而逆向（反求）工程則是按照產品引進、消化、吸收與創新的思路，逆向工程技術原理：“實物->原理->功能->三維重構->再設計”框架模型為工作過程，為提高工程設計、加工、分析的質量和效率提供充足的信息，另一方面為充分利用先進的CAD/CAE/CAM技術對已有的產品進行再創新工程服務，逆向（反求）工程是產品正向設計有益的補充及驗證、促進正向設計的必備手段。

   在產品的設計過程中，我們完成了設計圖紙以后，想做的一件事便是想知道自己設計的東西做成實物什么樣、外觀和自己的設計思想是否吻合、結構設計是否合理等。

   通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣件。手板的分類 早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。

  （1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

  （2）數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的，而根據所用設備的不同，又可分為3D打印手板(RP, Rapid Prototyping)和加工中心（CNC）手板。

  3D打印有CNC加工中心無法比擬的優點。

（注：CNC是Computer numerical control：計算機數控，簡稱CNC）。

數控機床（Numerical Control Machine Tools）是指裝備了計算機數控系統的機床，簡稱CNC機床或加工中心。

基于CNC技術的手板模型制作研究根據客戶的資料要求,設計制作各類單件或小批量的展示手板。手板加工是近年來隨著會展業的發展得到高速、高質的發展。數控加工利用先進的數控機床設備,能進行快速的多種切削加工。本文以可視門鈴手板的數控加工全過程為例,闡述數控銑削在手板加工中的應用。手板模型制作概論、手工模型制作 (分別用黏土、泡沫塑料、石膏、ABS等材料制作) 、工業手板制作以及模型案例欣賞。