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發布時間:2020-08-09 11:47  





淺述快速成型技術的研究方向
某些性能比較高快速成型系統軟件亟待開發。而且,數據處理精度和速度必須得到提升,而通過CAD原始數據進行直接切片的方法需要更多地研發,于此同時,必須減少切片處理和格式轉換過程損失的精度。
這點尤其重要,即新的快速成型能源亟待研發。
要創新和改進快速成型工藝及方法。蘇州手板打樣根據目前的研究,直接金屬成型技術或將成為今后應用和研究熱點。
印向多種工藝協作復合成形方向發展
在金屬激光3D 打印成形技術中, 由于激光逐層加工金屬粉末材料固有的球化效應及臺階效應,即使采用目前精度較高的SLM 技術, 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指標上距離直接應用還存在較大差距. 解決上述問題的較佳方法是將激光3D 打印技術(增材制造) 與傳統的機加工技術(減材制造) 在加工過程中結合起來, 在逐層疊加成形的過程中即進行逐層的銑削或磨削加工, 這樣可以避免刀具干涉效應, 成形件加工完成后無需后處理即可直接投入使用, 是目前復雜金屬模具制造的較新發展趨勢.
SLS(Selective Laser Sintering)選擇性激光燒結成型
數字模型分層切割與逐層制造是3D 打印工藝的基礎,這里往后就不再贅述了。除此之外,SLS 工藝與SLA 光固化工藝還有相似之處,即都需要借助激光將物質固化為整體。不同的是,SLS 工藝使用的是紅外激光束,材料則由光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬或其復合物的粉末。
先將一層很薄的原料粉未鋪在工作臺上,接著在電腦控制下的激光束通過掃描器以一定的速度和能量密度,按分層面的二維數據掃描。激光掃描過的粉末就燒結成一定厚度的實體片層,未掃描的地方仍然保持松散的粉末狀。