非標刀具生產(chǎn)廠家點擊了解更多 非標賽馳數(shù)控刀具

數(shù)控定制刀具的選擇方法

    刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。由于數(shù)控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：

    （1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。

    （2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

    （3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。

非標刀片定制淺析漆生產(chǎn)加工要求

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

    如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。

重慶賽馳刀具定制淺談如何評判刀片的質(zhì)量水準

1、查看刀片的實際磨損率

    簡單的數(shù)控刀片只是構造簡單并不意味著可以在工藝上進行壓縮，得到的啟發(fā)是需及時查看數(shù)控刀片的實際磨損率，方可推測出其工藝是否精進。要知道刀片在實際場景中被使用的頻率高，若磨損率達不到要求，將大大縮短了刀片的壽命。

2、查看刀片的切削速率

    另外也要懂得查看數(shù)控刀片的切削速率，既然被稱為刀片，其硬度需符合標準，包括刀刃的鋒利度，接觸到物體后能在不卡頓的狀態(tài)下完成切削。唯有達到這一程度的刀片才能被稱之為品質(zhì)優(yōu)良的輔助工具，否則可切削的物料類別會受限制。

3、查看刀片忍受高溫的能力

    數(shù)控刀片能否忍受環(huán)境內(nèi)的高溫也是需要探究的重點，部分設備安裝的場地在溫度的把控上不太穩(wěn)定，持續(xù)高溫的現(xiàn)象不可避免。若刀片此時因高溫灼燒開始變形，它的切削速率會大幅降低，等待切削的物料會慢慢堆積，效果也將受到影響。