PPS加碳纖鐵氟龍PTFE性價比出眾

聚苯硫醚PPS的二次加工

切削加工：由于PPS樹脂的剛性及表面強度較高，伸長率低，因此，切削加工時，應降低切削速度（150—250cm/s），進口角為10°左右。礦物填加劑對PPS改性料成型收縮率的影響主要有三個方面：一是礦物填加劑本身不收縮，它的加入從整體比例上降低了PPS改性料的收縮率。若加工過快時，切削表面會產生缺口，造成龜裂。整修加工與金屬相同可進行研磨、拋光。機加工應使用碳化鎢等超硬刀具。若在切削加工時制品發生翹曲，尺寸精度出現偏差，這種情況制品在切削加工前需進行退火處理。

攻絲加工：PPS工件攻絲應特別注意攻絲的位置，還應考慮PPS的伸長率及樹脂的流動方向。原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預干燥處理。其邊緣部位（注意是否有氣泡）及增強纖維沒有交叉的接合線部位是攻絲強度弱地方。與鋼板相比，PPS棒材的攻絲深度應大一級，，相當于螺絲直徑的3—4倍可得到具有高保持強度的成品。

超聲波焊接：PPS樹脂可在高溫下使用，但在高溫條件下卻沒有有效的粘接劑，采用超聲波焊接能獲得滿意的效果。

超聲波焊接時，如頻率發生器壓力及振幅過低，會造成焊接不良，如過高，則會產生裂紋。在制品上設置能量引道部、分散接點或粒狀接點等，在短時間內進行高能熔接才會獲得效果。低模溫成型品比高模溫的超聲波熔接好。

粘接劑粘接：PPS樹脂可用環氧樹脂及基系粘接劑進行粘接，粘接面應用超聲波清洗或砂紙打毛，還應除去附著的脫模劑、機械油及切削油等。需耐熱元件進行粘接時。可使用熱固性聚類樹脂為宜。

PPS增光增透的主要途徑

直接合成高光澤透明PPS法

我們知道高分子的聚合物，其分子鏈結構越規整，則越容易結晶。攻絲加工：PPS工件攻絲應特別注意攻絲的位置，還應考慮PPS的伸長率及樹脂的流動方向。PPS的分子鏈中含有乙烯單體，而乙烯的存在會破壞分子鏈的規則整齊性，且隨著含量的增多，結晶能力會下降，形成的晶球度效果差。因此可以加入成核劑予以輔助，減少光的折射和反射，提高成品的透明度。

共混增透法

與添加成核劑的方法相似，共混物能夠降低晶球的尺寸大小，改善透光性。但是共混增透的方法有一定的局限性，他需要要求參與共混的基體材料具有優良的相容性，并且折光率是相近的，這就在很大程度上限制了這種方法的發展。

PPS阻燃劑常見的阻燃因素

在PPS塑料加工過程中總是會出現這樣那樣的問題，請問PPS阻燃劑使用時常見的影響阻燃的因素都有哪些呢？

回答——

1、基料是回料時，里面的雜質會影響阻燃！

2、填充時碳酸鈣會影響阻燃！硫酸鋇或滑石粉則不會影響阻燃！

3、玻纖會影響阻燃！

4、部分增韌劑會影響阻燃，有的阻燃劑則不會影響PPS阻燃劑！

5、硬脂酸鈣，硬脂酸鉛，也會影響阻燃！

6、如果色母粒含碳酸鈣或載體數值與PPS不一樣，也會影響PPS阻燃劑的阻燃！

不同的產品所使用的阻燃劑種類和添加量都不同，影響阻燃的因素也因此不同。

哪些阻燃劑的品質比較良好呢？PPS阻燃劑與PPS阻燃母粒有什么不同

PPS阻燃劑屬于阻燃添加劑，而PPS阻燃母粒是含有阻燃劑的阻燃材料。當玻璃纖維的含量達到30%時以上時，其PPS改性料的成型收縮率從1。阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現優良的阻燃產品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。

與PPS阻燃劑不同，PPS阻燃母料具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。