文章詳情

大理垃圾焚燒爐報價常用指南「綠保環境科技」

【廣告】

發布時間：2021-03-21 13:54

垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇

垃圾焚燒爐蕞需要耐火材料，那么選擇垃圾焚燒爐爐襯耐火材料也是非常重要的，今天綠保環境小編和大家一起學習垃圾焚燒爐爐襯耐火材料選擇吧！

1、逆流式回轉爐:爐膛溫度950～1050℃，尾氣出口溫度320℃,直徑1.9m，長20m的回轉圓筒。其襯里結構如圖1所示，爐身前3m澆注200mm厚的低水泥澆注料，后17m砌筑200mm厚的一級高鋁磚(LZ-65)，其中部分高鋁磚厚220mm，凸出部分呈螺旋狀排列，轉動時翻動物料，代替回轉爐內常用的抄板。爐頭、爐尾都是圓形罩：爐頭內襯澆注100mm輕質保溫澆注料;爐尾內襯澆注150mm輕質保溫澆注料。

2、順流式回轉爐:回轉體為Φ2.38×14m,爐膛強度106.3×104KJ/m3·h(25.3×104kcal/m3·h),煙氣溫度1000℃。其襯里結構，采用復合澆注方式砌筑:保溫層采用110mm輕質保溫澆注料澆注，工作層采用110mm磷酸鹽耐熱澆注料澆注或高溫區用高鋁磚LZ-75砌筑。

3、脫臭爐:筒體Φ2.5m×5m,襯里后內徑為Φ2.1m,燃燒室直徑1.5m，爐膛溫度900℃。其襯里結構，筒體采用復合澆注方式砌筑，保溫層采用100mm輕質保溫澆注料澆注；工作層采用100mm低水泥澆注料澆注，錐頂高0.7m內襯150mm輕質保溫澆注料;錐底高1.74m內襯與筒體相同;燃燒室內層為50mm厚高溫硅鈣板，外層(工作層)砌筑厚114mm高鋁磚(一級.LZ-65)。

焚燒爐發生超溫問題的處理方法

因為焚燒爐在運行中發生的超溫問題，因此決定停爐大修更換前中2堵擋墻及擋墻之間的耐火磚，并對耐火材料結構進行優化，具體方案如下：

將前、中擋墻底部180°剛玉磚，更換為1.4 中質澆注料，兼顧強度及保溫性能更換澆注料后，前擋墻底部傳熱計算，鋼殼計算溫度 267℃。中擋墻底部傳熱計算，鋼殼溫度 281℃。

使用經驗總結：焚燒爐在投入運行后不滿一年時間，即產生外殼超溫情況，且在后續運行過程中，持續超溫，形成安全隱患。超溫的原因主要有以下兩點。

（1）原始設計問題。爐墻底部采用剛玉磚隔熱效果差、膨脹縫尺寸過大，都是由于原始設計沒有考慮相關因素造成。

（2）原始施工問題。爐磚間漿料不飽滿，高溫煙氣竄入導致爐壁超溫，主要原因就是原始筑爐時未嚴格按照相關要求、施工方案進行。耐火材料的砌筑，很多步驟涉及到隱蔽工程，隱蔽工程的檢驗是重中之重，務必檢查到位。

通過以上檢修，基本解決了焚燒爐外壁超溫的問題，在后續的工程、生產工作中，應汲取本臺焚燒爐的經驗，避免同樣的問題再次發生。

垃圾焚燒爐受熱面腐蝕應該采取的措施

垃圾的組成成份相當復雜，既有可燃的，如塑料、紙張等，也有不可燃的，如石頭、廢棄金屬等。目前，垃圾處理的主要手段有填埋、焚燒兩種工藝。垃圾焚燒爐工藝簡單，運行可靠，垃圾處理速度快，處理量大的優點，是實現城市垃圾無害化處理的有效方法之一。

垃圾經過焚燒處理后，生成的煙氣中含有HCI、NOx、SO2等酸性腐蝕氣體，加上垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面布置的特點，過熱器一般為臥式布置，很容易粘附在過熱器管子表面，降低換熱效果，造成煙氣溫度偏高，從而產生高溫腐蝕現象。

高溫腐蝕分析及危害：

垃圾焚燒受熱面的氧化膜被酸性氣體破壞后，其裸漏出來的鐵（Fe）更容易受到腐蝕，受熱面的腐蝕反應就一直會進行下去，而且隨管壁溫度升高，反應越劇烈，在垃圾焚燒爐中，由于燃料含氯（Cl）成分高，與燃煤燃油鍋爐相比，燃燒過程生成了更多的低熔點熔鹽腐蝕物質，腐蝕程度隨溫度的變化更加劇烈，大大增加了高溫部件金屬材料的腐蝕速率。

國內有數據顯示，當管壁溫度達到 450℃以上時，鍋爐受熱面高溫腐蝕呈現加劇的現象，在高溫的作用下，金屬受熱面不斷被侵蝕、流失、減薄，嚴重的威脅到鍋爐的安全運行，終將導致爆管、停爐。

應對措施：① 控制燃燒，控制好爐溫，從而控制好煙溫。② 加強吹灰，提高受熱面的換熱效率。③ 采用新型的耐高溫腐蝕材料。④ 爐內加添加劑，如生石灰、石灰石等物質，吸收腐蝕性氣體HCI，降低高溫區域腐蝕性氣體濃度，除緩解高溫腐蝕外，還能形成高熔點復合物。

垃圾焚燒的煙氣中存在大量的酸性氣體，鍋爐受熱面腐蝕是一個長期的研究課題，采取上述措施可以從很大程度上緩解了受熱面的腐蝕速率。