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我國數控功能部件生產企業的規模小

　　據統計我國固定資產達到1000萬元以上的功能部件生產企業有70多家，占全部生產企業的10%以下。

事實上，經過近些年來在進一步提、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖1端柔性制造系統過渡。而中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。據專家發表觀點，要完成中國機床工具行業未來三年振興規劃目標，即國產機床國內市場占有率提高到70%以上，其中數控機床占有率提高到40%以上，就必須提高國產數控機床的配套率，這個是制約機床主機發展的最1大瓶頸。

為了加強保養，可以制定各種保養制度，根據不同的生產特點，可以對不同類別的數控機床規定適宜的保養制度。但是，無論制定何種保養制度，均應正確規定各種保養等級的工作范圍和內容，尤其應區別“保養”與“修理”的界限。否則容易造成保養與修理的脫節或重復，或者由于范圍過寬、內容過多，實際承擔了屬于修理范圍的工作量，難以長期堅持，容易流于形式，而且帶來定額管理上與計劃管理的諸多不便。機床行業屬高1端裝備制造業，中國式世界機床制造大國，也是世界最1大機床進口國。

只有在日常使用中注意機床的保養，我們才可以保證每次更好的使用，才能夠使機床發揮出他的1大功效，提供企業的工作效率。

數控機床國內外差距還是很大的，特別在美國，特別講究'效率'和'創新'，注重基礎科研。在機床技術上不斷創新，華夏模具網表示，美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領1先，因此其數控機床的主機設計、制造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其數控機床技術在世界也一直領1先。而德國特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局結構、數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。我們機床行業以往都一直依賴國外進口，技術科技研發上都落后于外國。

加工件工件時，機床應該使用單步工作狀態進行試切削。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正確。

　　工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；一方面，對中國不能生產的產品，跨國公司不僅抬高價格，還附加許多限制。如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與次裝夾的定位和加工基準的統一。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時，1好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。