廣東機械密封104-95咨詢客服「多圖」

其主要有以下優點：

⑴.密封效果好，可達到介質無泄露；

⑵.壽命長，在普通泵中一般可運行1~2年或更長時間；MAAG泵的機械密封在正常使用中壽命可達5~10年以上；

⑶.對軸（或軸套）無磨損；

⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質、轉速、溫度、壓力及軸徑條件下使用；

當然，機械密封之所以沒有在其他泵中還沒得到普及，是因為它存在以下一些不足：

⑴.結構復雜、零件多，對安裝人員有技術要求；

⑵.對泵軸向及徑向跳動有要求，增加了泵加工成本；

⑶.密封損壞后維修不便；

⑷.選型要求高，須根據介質的物理化學性質、工藝參數及泵安裝密封空間來選擇合適的結構形式及材質；

⑸.成本高。

雖然機械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用戶的肯定，如今，機械密封在泵上的應用越來越普遍。

機械密封件安裝注意事項：

1、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；

2、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；

3、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效；

4、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；

6、安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；

7、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效。

機械密封件泄漏所發生的部位是相當廣泛的，幾乎涉及所有的流體輸送與儲存的物體上。泄漏的形式及種類也是多種多樣的。首先介紹泄漏形式的分類方式：

按泄漏的機理分類

　　(1)界面泄漏：在密封件(墊片、填料)表面和與其接觸件的表面之間產生的一種泄漏。如法蘭與墊片之間、填料與軸或填料箱之間的泄漏。

　　(2)滲透泄漏：介質通過密封件(墊片、填料)本體毛細管滲透出來，這種泄漏發生在致密性較差的植物纖維、動物纖維和化學纖維等材料制成的密封件上。

　　(3)破壞性泄漏：密封件由于急劇磨損、變形、變質、失效等因素，使泄漏間隙增大而造成的一種危險陛泄漏。

油封是密封用機械元件，又稱旋轉軸唇形密封圈，機械的摩擦部分由于在機械運轉時有油進入,為防止這些油從機械的間中泄漏而使用油封。常見的為骨架油封。

油封表示方法

常見的表示方法：油封類型-內徑-外徑-高度-材料 如：TC40*62*12-NBR 表示：雙唇內骨架油封，內徑40、外經62、厚度12，材料為的油封。

骨架油封的材質

（NBR）：耐磨、耐油（不能在極性介質中使用）耐溫：-40~120℃。

氫化（HNBR）：耐磨、耐油、耐老化性、耐溫：-40~200℃（比NBR耐溫能力強）。

氟膠（FKM）：耐酸堿、耐油（耐一切油）、耐溫：-20~300℃（耐油比上兩種都要好）。

聚氨酯橡膠（TPU）：耐磨、耐老化性、耐溫：-20~250℃（耐老化性能好優異）。

硅橡膠（PMQ）：耐熱、耐寒、壓縮變形小機械強度低、耐溫：-60~250℃（耐溫性能優異）。

聚四氟乙烯（PTFE）：化學穩定性好、耐酸堿、油等各種介質、耐磨耐高溫、機械強度高自潤滑性好。

一般來說骨架油封經常用到的材質、氟橡膠、硅橡膠，聚四氟乙烯因為有良好的自潤滑性好尤其加入青銅后效果更佳，都用于制作擋圈、格萊圈、斯特封等。

缺點

（1）如結構比填料密封復雜，加工精度要求高，并要求一定的安裝技術等，特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發展的很快，新技術不斷出現給我們維修帶來了新的課題。

（2）結構復雜、拆裝不便。與其它密封比較，機械端面密封的零件數目多，要求精密，結構復雜。特別是在裝配方面較困難，拆裝時要從軸端抽出密封環，必須把機器部分（聯軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便并可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。