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風機的故障原因有出口壓力不足，振動大，葉輪、軸承損壞，軸封泄漏等。本文只介紹風機軸承座的故障。

1　風機軸承座故障原因分析

1.1軸承座的作用

進口60B01風機軸承座原來是一種剖分式結構（圖1），在風機中主要起連接電機、支撐葉輪、傳動作用。與懸臂式風機相比具有保護電機，減少振動，防止因軸承損壞而導致電機燒毀的作用。

電機軸承的潤滑

遵守合適的潤滑脂更換計劃非常重要，因此可保證舊的潤滑脂有足夠的柔軟度，以便于舊潤滑脂順利清除。強化密封件的可靠性密封件要正確安裝到位，定期檢查密封件的密封情況，及時更換失效密封件，確保軸承的密封性能，嚴格“三防”，防水、防塵、防漏，保持軋機軸承內部良好的潤滑狀態。軸承或設備制造廠推薦的潤滑脂更換間隔時間，以運行條件和潤滑脂類型為依據。通常情況下，連續運行的輕負荷至中等負荷電機，要求至少每年更換一次潤滑脂。按照每高于標稱推薦溫度10℃，潤滑脂更換間隔時間減少一半的原則。

一旦確定了潤滑脂的注入量，必須將其轉換成一個注油槍的合適注入次數或泵送次數。注油槍型號標準化有利于確定全廠范圍內電機潤滑脂的正確注入量。另一方面，潤滑脂注入量過多也會導致軸承故障和因潤滑脂被帶入繞組內引發問題。　　添加潤滑脂型軸承的軸承箱允許用一個低壓注油槍更換潤滑脂。圖2是一個開放式軸承，在一側設有一個輔助潤滑脂儲槽。由于更換潤滑脂僅取代和擠出外軸承箱內的潤滑脂，所以該項設計的清除功能是有限的。排脂通道應采用較短的大管徑管道。采用自由排脂設計。被擠入一側的新潤滑脂經滾動體進入另一側。再者，排脂通道應盡可能短而且采用大管徑。必要時在電機內采用一個緊湊布置而且可按圖更換潤滑脂。