上饒生物質顆粒廠家的用途和特點 樂川生物質顆粒加工廠

生物質燃料燃燒的必要條件

　　生物質燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源。生物質顆粒的直徑一般為6~10毫米。若使用添加劑，則應為農林產物，并且應標明使用的種類和數量。歐盟標準對生物質顆粒的熱值沒有提出具體的數值，但要求銷售商應予以標注。烘干機生物質顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應在15%以下，含水量高的原材料需要經過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產。下面小編簡單的為大家介紹一下生物質燃料燃燒的必要條件：

　　1、足夠高的溫度

　　足夠高的溫度以保證著火需要的熱量，同時保證有效的燃燒速度。生物質燃料的燃點約為250攝氏度，其溫度的提高有燃燒良好的后續生物質燃料供給，點火過程中熱量逐漸累積，使更多的燃料參與反應，溫度也隨之升高，當溫度達到800攝氏度以上時，生物質便能很好地燃燒了。如果遇到這種情況，停機后打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然后開機正常生產即可出料。

　　2、合適的空氣量

　　若空氣量太少，可燃成分不能完全充分燃燒，造成不完全燃燒損失；但若空氣量過多，會降低燃燒室溫度，影響完全燃燒的程度，此外會造成煙氣量大，降低生物質鍋爐熱效應。  

 

生物質顆粒中包含的5大化學元素介紹

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環保特性好，符合排放標準，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。

　　3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發性高，約為73%，因此燃燒特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。

生物質顆粒燃燒的四個階段

1、預熱階段：把生物質燃燒顆粒送進燃燒設備后，用特定的點火方式引燃表面的可燃物，環境溫度會逐漸升高。

     2、干燥階段：水會在逐漸升高的環境溫度中蒸發，使生物質變得干燥，同時干燥的部分繼續吸熱增溫。

     3、揮發分析出燃燒階段：當溫度達到106-110℃時，表面的揮發分會以氣體的形式被析出，燃料的結構也開始變得蓬松； 溫度進一步升高，當達到260-370℃時，揮發分首先著火燃燒。也就是說要具備溫度和濃度這兩個前提條件的情況下，才能燃燒。

     4、焦炭燃燒階段：隨著揮發分的減少，焦炭逐漸與氧接觸，使焦炭開始燃燒，在焦炭的燃燒過程中會不斷地產生灰分，燃料內層的焦炭被這些灰分包裹，阻止其繼續燃燒。此時，若不時地攪動或加強爐膛中的供風，都能使剩余的焦炭繼續燃燒。

    以上便是生物質燃燒顆粒的燃燒過程，這個四個過程往往被分為兩大類：吸熱反應和放熱反應。吸熱反應包括上文所講的預熱、干燥和揮發分析出這三個階段，而放熱反應則指第四個階段——焦炭燃燒階段。了解了上面所講的四個階段，才能將其燃燒的更充分，更加節約資源。5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。

生物質燃燒顆粒的制作過程

　1、原料堆場：原料以鋸末等為主，為保證燃料正常、持續生產，需要至少保證15天左右生產的原料需求。因此需堆放大約500-600噸原料。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產區和生活區要有一定的防火間距，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保安全。一般機滾筒內會設有高速轉動的破碎裝置，加大物料與烘干介質的接觸面積，設備內部的某些獨特設計，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整機保溫、密封性能良好。

　　2、篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。

　　3、干燥：木屑燃燒顆粒對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。

　　4、旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統建議設置兩臺旋風分離器，而且成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。

　　5、物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，可以采用螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備進行。