混凝土預制件自動化設備價格合理

由于預制構件外觀缺陷，目前構件觀感得分率為90.6%。可公司每年要面對多個國家大型項目及創優工程，對構件觀感質量要求很高。

　　目標：提高預制構件砼表面觀感質量。

　　末端因素：混凝土預制件自動化設備混凝土預制件自動化設備

　　1、進場原材料質量波動；

　　2、配合比不夠合理；

　　3、操作人員質量意識不強；

　　4、脫模劑選型不合理；

　　5、攪拌質量不穩定；

　　6、養護時間不足；

　　7、振搗不規范不合理；

　　8、模板工藝不合理；

　　9、拆模時間不合理；

　　對策實施：針對“脫模劑選型不合理”、“攪拌質量不穩定”、“模板工藝不合理”三個要因，分別實施：采用特定脫模劑進行構件脫模；保持原材料質量穩定、嚴格按配合比施工、機械設備狀態良好、提高操作人員水平和質量意識；對銹蝕、變形嚴重的模板進行報廢，對使用過的模板進行拋光 除銹、酸洗等處理，使其滿足要求。望擬投資輕質墻板的客戶多考察，多比較，注重設備的性價比和售后服務質量，不要偏聽偏信。

為了使已成型的混凝土構件盡快獲得脫模強度，以加速模板周轉，提高勞動生產率、增加產量，需要采取加速混凝土硬化的養護措施。常用的構件養護方法及其他加速混凝土硬化的措施有以下幾種：

　　蒸汽養護 　分常壓、高壓、無壓三類，以常壓蒸汽養護應用廣。在常壓蒸汽養護中，又按養護設施的構造分為：①養護坑（池）。主要用于平模機組流水工藝。由于構造簡單、易于管理、對構件的適應性強，是主要的加速養護方式。它的缺點是坑內上下溫差大、養護周期長、蒸汽耗量大。各種預制構件根據工藝特征不同，還可以進一步細分，例如：預制疊合樓板包括預制預應力疊合樓板（南京大地為代表）、預制桁架鋼筋疊合樓板（合肥寶業西韋德為代表）、預制帶肋預應力疊合樓板（PK板）（濟南萬斯達為代表）等。②立式養護窯。1964年使用于蘇聯。70年代后，中國也相繼建了立窯。窯內分頂升和下降兩行，成型后的制品入窯后，在窯內一側層層頂升，同時處于頂部的構件通過橫移車移至另一側，層層下降，利用高溫蒸汽向上、低溫空氣向下流動的原理，使窯內自然形成升溫、恒溫、降溫三個區段。立窯具有節省車間面積、便于連續作業、蒸汽耗量少等優點，但設備投資較大，維修不便。③水平隧道窯和平模傳送流水工藝配套使用。構件從窯的一端進入，通過升溫、恒溫、降溫三個區段后，從另一端推出。其優點是便于進行連續流水作業，但三個區段不易分隔，溫、濕度不易控制，窯門不易封閉，蒸汽有外溢現象。④折線形隧道窯。這種養護窯具有立窯和平窯的優點，在升溫和降溫區段是傾斜的，而恒溫區段是水平的，可以保證三個養護區段的溫度差別。窯的兩端開口處也不外溢蒸汽。中國已推廣使用。

構件經養護后，絕大多數都需在成品場作短期儲存。在混凝土預制廠，對成品場的要求是：地基平整堅實、場內道路暢通、配有必要的起重和運輸設備。起重設備通常用龍門式起重機、橋式起重機、塔式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機等。由于構造簡單、易于管理、對構件的適應性強，是主要的加速養護方式。運輸設備除卡車外，一些預制廠還設計了多種專用車輛，既可供廠內運輸成品使用，也可將成品運出工廠，送往建筑工地。質量檢驗編輯質量檢驗貫穿在生產的全過程，主要包括以下6個環節:①砂、石、水、水泥、鋼材、外加劑等材料檢驗；②模具的檢驗；③鋼筋加工過程及其半成品、成品和預埋件的檢驗；④混凝土攪拌及構件成型工藝過程檢驗；⑤養護后的構件檢驗，并對合格品加檢驗標記；⑥成品出廠前檢驗。混凝土預制件自動化設備混凝土預制件自動化設備

裝配式混凝土結構建筑的基本預制構件，按照組成建筑的構件特征和性能劃分，包括：

A、預制樓板（含預制實心板、預制空心板、預制疊合板、預制陽臺）B、預制梁（含預制實心梁、預制疊合梁、預制U型梁） C、預制墻（含預制實心剪力墻、預制空心墻、預制疊合式剪力墻、預制非承重墻）D、預制柱（含預制實心柱、預制空心柱）E、預制樓梯（預制樓梯段、預制休息平臺）F、其他復雜異形構件（預制飄窗、預制帶飄窗外墻、預制轉角外墻、預制整體廚房衛生間、預制空調板等）

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