泰州粉末燒結3D打印機生產廠家常用解決方案

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口腔修復體的設計與制作目前在臨床上仍以手工為主，效率較低，DLP技術不僅解決了手工作業繁瑣的程序，更消除了手工建模精l確度及效率低下的瓶頸。將設計的數據通過3D打印技術直接制造出樹脂模型，大大提升了制作效率。

其他行業

DLP技術更多的應用可以與其他3D打印技術通用，比如新產品的初始樣板快速成型、精細零件樣板，同時隨著光敏樹脂復合材料的不斷豐富，比如類ABS、耐熱樹脂、陶瓷樹脂等新材料的開發，越來越多的應用將會被引入DLP 3D打印技術中，如下圖所示即為ZCorp公司概念設計、原型制作的應用案例。我認為在未來，桌面級FDM3D打印機的市場空間還將不斷增加，前景值得期待。

FDM打印材料

FDM技術使用的材料主要包括實體材料和支撐材料。實體材料主要為熱塑性材料，包括PLA、ABS、人造橡膠、石蠟等。

FDM技術的支撐材料較難去除，很容易在剝離過程中損壞模型表面。針對這樣的問題，3D打印界巨頭Stratasys公司在1999年開發了水溶性支撐材料，用溶液對l打印后的模型進行沖洗，將支撐材料進行溶解而不損傷實體模型。

SLS技術限制

· 原材料價格及采購維護成本都較高。

· 機械性能不足。SLS成型金屬零件的原理是低熔點粉末粘結高熔點粉末，導致制件的孔隙度高，機械性能差，特別是延伸率很低，很少能夠直接應用于金屬功能零件的制造。

· 需要比較復雜的輔助工藝。由于SLS所用的材料差別較大，有時需要比較復雜的輔助工藝，如需要對原料進行長時間的預處理（加熱）、造成完成后需要進行成品表面的粉末清理等。

個性化定制3D打印技術速度快，更加適合私人訂制。

你可以自己選擇材質、工藝，訂制文字和寶石鑲嵌等等，在3D打印的應用程序中創建珠寶設計圖，再發送給專門機構進行高質量3D打印。

從某種意義上說，3D打印為更多的人打開了首飾設計的世界，每個人都可以為自己設計啦。

缺乏手工打造的“溫度”？對于技術流思維的人來說，3D打印是一場技術變革，或許是讓人振奮的、不可逆的歷史潮流。