北京鋁合金托盤焊接工藝擇優推薦

釬焊前若焊件清理不干凈，在釬縫處存有污物，就會產生釬料填不滿釬縫和結合不良等缺陷，使釬焊接頭強度下降，因此，在釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面的油污可用bing酮、酒精、或4氯花碳等有幾溶劑清洗。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內應力。如鐵、銅鎳合金零件可浸入80～90℃的10％的（NaOH）的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸鈉（Na2CO3）水溶液中8～10min均可達到除油的目的。對小型復雜大批量零件，還可用超聲波來清洗。焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學浸蝕等方法清除，用砂布等清理時，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。化學浸蝕的方法適用于大批量生產。使用化學浸蝕的方法時要防止焊件表面腐蝕過度，化學浸蝕后應立即進行中和處理，然后在冷水或熱水中沖洗干凈，并加以干燥。

　　接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應盡快進行釬焊，以避免焊件在常溫下發生氧化。

　　為保證釬焊接頭間隙，對釬焊接頭接合面應有合理的表面粗糙度要求，一般應達到Ra6。3以上，如果對接合面的粗糙度要求過低，接頭間隙可能過大；如果對接合面的粗糙度要求過高，不僅加工困難，而且會使接頭間隙過小。

　　鋁的化學活潑性強，與空氣接觸時，會在其表面生成一層致密的Al2O3薄膜，這層氧化膜可防止硝算及醋酸的腐蝕，耐腐蝕性好，如加入一些硅、銅、鎂、鋅等合金元素后，可獲得不同性能的合金，鋁合金的抗低溫性能也很好。如鋁鎂合金和鋁錳合金，它們的特點是強度中等，塑性及耐蝕性好，故通常稱為防銹鋁，焊接性好，是目前鋁合金焊接結構中應用廣的鋁合金材料。特別是機械行業的空分設備，屬深冷技術產品，主要的塔體容器均采用鋁鎂合金，如5083-H112，其抗拉強度Rm可達270～275 MPa。生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。鋁鎂合金也廣泛用于石化產品中，較之不銹鋼在比強度和性價比上有較大優勢，已在空分和石化設備中廣泛使用。以前鋁合金的焊接大都采用手工操作，如手工弧焊，但隨著產品設備的越來越大，越來越厚，手工弧焊的焊接方法已不再適合了。壁厚30 mm以上的材料，因鋁合金的導熱系數、比熱容等都很大，約比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到母材內部，因此焊接時比鋼要消耗更多的熱量。為獲得高質量的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，使焊槍鎢棒容易燒損，需采用預熱，甚至需邊焊邊熱等工藝措施，給焊接時帶來很多麻煩。因此純手工弧焊已不再適合較厚的鋁合金材料，直徑大的鋁合金容器，可采用自動MIG焊焊接，但如石化產品，往往是壓力高，直徑小，壁厚（30 mm以上）及經過壓制的厚壁容器封頭（因要壓制不宜采用焊接功率大的自動MIG焊），采用熔化極半自動弧焊可以彌補以上缺陷。

鋁型材表面碰傷的原因及解決方法：

鋁型材碰傷是當鋁型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。主要有以下幾種原因：

1、在擺床上人為拖動工業鋁型材造成擦傷；

2、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；

3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷工業鋁型材；

4、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成工業鋁型材碰傷。

常見的解決辦法：

1、加強對鑄錠質量的控制；

2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；

3、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；

4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

5、用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。

    鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。從理論上說，只要破壞了成分，溫度和反應時間中的一個條件，就可以克服或減弱電極燒損。

    焊接設備是操作重要內容，而鋁合金焊接及金屬焊接加工系統架構特點是什么也引起人們的關注，希望在操作的過程中，每一位朋友都應該豐富金屬焊接加工特點以及相關的信息，只有在每個部分都更為慎重掌握后，才能夠得到更為的認識。

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