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水泥制管設備產磚時如發現磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位。如今是自動化、機械化、智能化的操作，有效地降低成本，產出，操作簡單，降低企業人工費用。水泥制管機的加壓辦法一種是單面，一次沖擊式，磚料在壓磚機中被從一面加壓，一次沖擊而成，另一種是雙面分段加壓式，其加壓進程是分段進行的。

還要注意以下情況對水泥制管設備的損壞：1、水泥制管設備的油缸如發現油缸漏油現象，原因是缸體內的密封件失去密封效果；2、油泵電機被憋停或轉動吃力，導致燒毀電機，原因是水泥制管設備的總調壓閥調壓過大，按說明使用。磚胚成型的意圖是將松懈的混合料加工成所需的規范的磚胚，磚的質量在很大程度上取于磚胚質量，水泥制管設備的產值決議著工廠產值，因而，磚坯成型是水泥磚生產中的一道要害工序。并且可根據管樁生產的實際工藝特點,量身訂制。本裝置根據生產管樁尺寸的大小不同,分別設置了五種管樁的運行模式,每種模式可以設置四段不同的運行頻率和運行時間。

具體注意細節如下：1、檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，該添加的添加，該更換的更換，特別是天冷了，一定更換成防凍的。平時也要嚴格執行設備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統和冷卻系統是否正常。啟動力矩大，調速的機械特性近似為恒轉矩，電機在5Hz運行時，轉矩可達100%以上，調速比1：100，滿足了水泥制管機的工藝要求。自動化程度高，操作方便，自動運行不需設專人為操作。調速范圍廣，調速精度高，轉速穩定，節能等特點。

看模具的重量首先我們要知道管子的成型工藝，當了解到生產工藝以后，就會發現水泥制管機模具是很重要的一個操作步驟，。水泥制管機模具這種模具也被稱之為是管模，適用于鋼筋混凝土排水管生產中的設備，作為其中的一款設備卻比較受歡迎，使用時是需要和其他的設備一塊進行搭配。不摻骨料的水泥磚，當選用單面一次沖擊式加壓時分，極限成型壓力只需六到八帕，而選用雙面分段加壓時分，極限成型壓力抵達十到十二帕，跟著極限成型壓力的前進，磚胚密實度前進。