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發(fā)布時間:2021-09-27 16:00  









利于設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行:
新型氧化鋁陶瓷研磨體磨耗低、維修周期延長。金屬研磨體的磨耗在30~40 g/t水泥。而新型氧化鋁陶瓷研磨體的磨耗是金屬研磨體的50%左右,使用壽命加長,維修工作量大幅度減少;磨機(jī)的整體質(zhì)量減輕,滑履軸瓦的摩擦減小,溫度降低,有利于磨機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行及延長使用壽命。
水泥與外加劑相容性能好
使用新型氧化鋁陶瓷研磨體后出磨水泥溫度降低20 ℃以上,過粉磨現(xiàn)象減輕,顆粒分布得到優(yōu)化,≤1 μm顆粒減少,3~32 μm顆粒增加,水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量降低,水泥與混凝土外加劑的相容性得到改善,為下游混凝土業(yè)所歡迎,有利于市場銷售。
目前,新型陶瓷研磨體主要適用于磨機(jī)尾倉,要做好和前倉級配的匹配。采用輥壓機(jī)等磨前預(yù)粉碎設(shè)備的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度減小,球磨機(jī)磨內(nèi)研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說,一倉大球的球徑不要超過Φ60 mm。合理的級配是讓進(jìn)入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨,而且應(yīng)根據(jù)磨機(jī)的入磨顆粒粒度適時調(diào)整隔倉板位置,增大細(xì)磨倉長度。經(jīng)試驗(yàn),一般情況下尾倉應(yīng)該較金屬研磨體填充率提高3%~6%,大球徑需要大一個規(guī)格,裝載量是原來金屬研磨體的60%左右,要使得更換后的研磨體總表面積不能低于金屬研磨體,以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前,在倉內(nèi)鋪撒一部分粉煤灰或者礦渣微粉,作為一種開機(jī)緩沖。