清遠EPS泡沫機械報價來電咨詢【佛山匯萊】

EPS泡沫成型機主要特點：

4. 脫模采用1~3次脫模方法，從而滿足了各種制品的脫模要求；

5.      冷卻系統采用間斷給水、氣的方法，從而縮短了冷卻時間，比目前普通使用的絲桿傳動式成型機效率提高2~3倍，一人可以操作多臺機器，從而降低了生產成本；

6.      機器自動料槍進料，自動開放關閉，排放蒸氣，壓縮氣和冷卻水直至制品脫模為止；

機器改裝和利用原由的土模具，節省了用戶的模具制作費用，因為是立式機，除取制品外，全部實現自動化。

佛山市匯萊機械模具制造有限公司（前身為佛山市順華機械模具制造廠），是集泡沫成型機設計、生產制造、機械安裝和售后服務于一體的專業化機械模具制造公司。

泡沫成型機工作原理

泡沫成型機系統采用多重加熱方法，采用固、移模平衡閥系統，控制儀表和控制閥件完成循環，進而使該機更省蒸汽。并解決了由于蒸汽氣源不穩定而產生制品質量不穩定的因素，大大提高了質量。蒸汽和冷卻水閥采用進口元件，操作安全，性能穩定，泡沫成型機 一人可操作2-3臺機器。通過一個轉盤（ＥＰＳ泡沫泡沫切割成型機上的一個附加設備）的使用，一般用于仿形加工，也可以切割出旋轉體來，包括球體。（6）EPS發泡杯、碗機生產線（7）PS發泡片材生產線（8）彩鋼瓦生產線，包括有WCJ型臥式彩鋼夾芯板復合機、金屬板雙層/單層瓦楞亞星際、C型鋼檁條機。

因此保溫擠塑板廠家在開機前，應做好各項準備工作，盡可能減小開機升溫過程中的等待時間，泡沫板更換模板要快速、利落。如果所用設備的螺桿是用油冷方式冷卻的，則與其模具溫控器中儀表的設置、管路的通暢與否、油質等因素有關。如果設備(螺桿和機筒)用循環水方式進行冷卻，水垢、電磁閥故障等為主要因素。上述提到的兩種現象也同樣會引發溫度失控，因此在設備開機過程中，應保持冷卻油路或水路的暢通，并經常檢查相關附件是否正常。這是最應該注意的就是，不能將感應裝置拿走，要等到紅燈不再亮的時候，再拿走感應裝置。泡沫成型機可通過觀察油溫、水溫指示及壓力指示等對擠塑板外墻保溫中的設備狀態進行判斷。

我公司生產的泡沫成型機的優點1.其所生產的各種規格泡沫制品含水量低,耗能低,尺寸穩定.

2.可執行全自動,半自動,中間啟動和手動操作四種運行方式.

3.脫模位置可隨制品厚度不同而作調整.

4.安全門聯鎖,暫停開關,緊急停止三種安全保護裝置,可保證操作安全可靠.

5.觸摸屏顯示,圖形界面,中英文顯示,軟按鈕等人機對話方式.

6.移動模板導向與承重分離,大大延長了導柱的使用壽命.

7.優化的成形工藝,使得設備有優良的使用性能:產品合格率98％以上,適應不同性質的泡沫制品生產需要,成形速度20-60模／小時.

8.三管道排污技術,固定模,移動模和真空系統的獨立排污,使冷卻,排污更暢通,更快速.

9.該機主要元器件(CPU模塊,觸摸屏,氣體件,液壓元件,真空泵等)采用國際或國內的有名品牌.

10.電腦記憶不同模具生產的技術參數,可供隨時調用.

11.可實行計算機生產控制管理:自動化程序高,操作簡單,維修方便,勞動環境好,工人勞動強度低.

A型,機械式脫模頂出裝置,B型,油缸式液壓頂出裝置,C型,帶日本精度高的現導蒸汽減壓閥

4本機采用進口液壓傳動系統,增加了合模力,提高了合模速度,使成型周期更短,更節能

泡沫成型機的分類以及各自的結構特點

泡沫成型機采用多種加熱發泡方式，可利用土機完好的舊模具在不改變車間環境的情況下，機器也能處于z佳狀態，使產品達到全自動真空成型機的品質。

泡沫成型機分為全自動泡沫成型機和半自動泡沫成型機。具體如下：

一、全自動泡沫成型機

1、采用PLC可編程控制機械與觸摸屏控制，能生產各種難以成型、難以脫模和含水率高的泡塑制品。

2、配備高壓進料系統，模具進料速度快，料能充足，同一次進料能安裝25把-36把自動進料槍。

3、制品頂出架用雙氣缸運動，動作平穩、工作協調，不會產生制品頂壞。

4、全自動泡沫成型機設置抽真空系統，加快泡塑制品成型速度，縮短了冷卻時間，減少泡塑視頻含水率。

二、半自動泡沫成型機

1、結構緊湊、節省空間、性能可靠、維護方便、節省人力和物料，每人同時操作2-4臺機器。

2、采用進口液壓傳動系統，增加了合模力，提高了合模速度，使成型周期更短，更節能。

3、采用進口PLC可編程電腦和DOPA人機界面觸摸屏來實現整個控制系統，具有功能齊全、參數調節方便等功能。由閉模、進料、發泡、開模、氣脫全自動控制，而且能實現計算機生產中的產品管制。

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