橫瀝注塑吹膜色母粒生產(chǎn)基地

黑色母粒生產(chǎn)流程

黑色母粒的生產(chǎn)工藝流程常見的有以下幾種。

（1）雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉機的生產(chǎn)工藝

這種工藝生產(chǎn)流程是，先將碳黑、樹脂以及其他添加劑按照配方稱量好，然后將各組分加入到高速混合器中在常溫下混合10min，將其加入到雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉中混煉，混煉段溫度為160°度，混煉好物體連續(xù)的由卸料門排出到下游的單螺桿，通過模頭擠出為條狀。然后牽條，水槽冷卻，切為顆粒，即為色母粒。這種工藝流程物料經(jīng)過的剪切混合作用力大，混煉生產(chǎn)出的色母粒分散效果比較好，但是由于生產(chǎn)中適用的生產(chǎn)設(shè)備多，流程比較大，能耗大，成本較高。３、流動性好：若母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。

（2）密煉加工工藝流程

這種工藝流程是先將載體樹脂、添加劑和碳黑直接加入密煉煉，密煉好的物料經(jīng)過螺桿擠出，造粒生產(chǎn)黑色母粒。其生產(chǎn)的黑色母粒性能比較優(yōu)越，具有良好的分散性，一般用于生產(chǎn)的塑料色母和化學(xué)纖維色母粒。其生產(chǎn)的母粒價格相對也比較高。

色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設(shè)計顏料濃度的著色樹脂或制品。

黑色母粒：是憑據(jù)用戶的用于成品的塑料品種，選用雷同的塑料作為載體所制造的黑色母粒。如PP黑色母粒、ABS黑色母粒分別選用PP、ABS作為載體。塑料中使用色母料的優(yōu)點是：無環(huán)境污染、著色簡單、計量準(zhǔn)確、分散容易等。通用黑色母粒 ：也用某種樹脂（每每是低熔點的PE）作為載體，但它可以實用于除其載體樹脂之外的別的樹脂的著色。

通用色母與專用色母粒的區(qū)分

專用色母 ： 是根據(jù)用戶的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母 ：也用某種樹脂（往往是低熔點的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色。

通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議大家選用專用色母。

為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母？

國際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。

通用色母存在著很多缺點。事實上，通用色母的‘通用’范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟效益也較差，具體表現(xiàn)在：

1.著色效果的預(yù)見性差

色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。

2.影響塑料制品的其它性能

尤其是影響強度，產(chǎn)品容易變形、扭曲，對工程塑料更為明顯。

3.成本較高

通用色母為了能夠‘通用’，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。