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激光切割機加工工件毛刺多是怎么回事？

激光切割機的加工效果只要是使用過的人都一一贊賞，但是作為一個加工機器，難免會在加工工作中出現(xiàn)一些問題。比如激光切割機加工出來的工件出現(xiàn)了毛刺多的情況，為什么會出現(xiàn)這種情況呢？下面是小編的分析：

激光切割機在鈑金加工中已經(jīng)常見，由于其中工效率較高，成品切割質(zhì)量高，已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用激光切割機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機產(chǎn)品的質(zhì)量問題，其實不盡然。

關于廣大激光切割機加工而言，點評其加工質(zhì)量的好壞首要包含以下幾點：

1、切縫筆直度好，熱影響區(qū)域小 當加工材料的厚度超越18mm時，切開邊際的筆直度是很重要的;遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，依據(jù)焦點的方位，切開朝著頂部或者底部變寬。切開邊際違背筆直線百分之幾毫米，邊際越筆直，切開質(zhì)量越高;

2、切開材料熱影響 作為熱切開加工應用設備，在運用過程中會對材料形成熱影響，其體現(xiàn)首要包含三個方面：a.熱影響區(qū)域;b.洼陷和腐蝕;c.材料變形其間熱影響區(qū)域指激光切開中，沿著切斷鄰近的區(qū)域被加熱。一起，材料自身結構發(fā)生改變。例如，一些材料會發(fā)生硬化現(xiàn)象。

FPC激光切割機常見問題

1．切開低碳鋼時呈現(xiàn)非正常火花的解決辦法

這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質(zhì)量。此刻在其他參數(shù)都正常的狀況下，應思考以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業(yè)氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

2．激光切開低碳鋼時，工件呈現(xiàn)毛刺的解決辦法

依據(jù)激光切開的作業(yè)和規(guī)劃原理，剖析得出以下幾點原因是形成加工件發(fā)生毛刺的首要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位測驗，依據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；激光的輸出功率不行，需求查看激光發(fā)生器的作業(yè)是不是正常，若是正常，則調(diào)查激光操控按鈕的輸出數(shù)值是不是正確，加以調(diào)整；切開的線速度太慢，需求在操作操控時加大線速度；切開氣體的純度不行，需求供給高質(zhì)量的切開作業(yè)氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位測驗，依據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整；機床運轉時刻過長呈現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此刻需求關機從頭啟動。