教學專用儀器廠家報價常用指南

為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、催化劑評價裝置生產期間嚴格控制升溫降溫速度，事故應急處理時先降溫降ya后降量的原則。

2、水對催化劑的活性和強度都會造成影響，嚴重時影響催化劑壽命。水汽化會增加裝置系統壓力，引起壓力波動。進反應器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設備材質，選用抗銨鹽腐蝕能力強的材質來提高設備運行周期，降低腐蝕發生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對設備和管線的腐蝕會加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會產生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時間不宜太長，需要根據銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時間及注水量。篩板精餾實驗裝置功能簡介精餾是一種在化工生產上廣泛應用的進行液體混合物分離以達到提純或回收有用組分的方法，是基于液體混合物中各組分揮發度的差異進行分離。

催化劑評價裝置

篩板精餾實驗裝置精餾原理

在篩板精餾實驗裝置精餾過程中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實驗裝置精餾操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產中無任何意義。當焙燒溫度200℃與400℃時，Ni2O3催化劑的SEM照片，可以了解焙燒溫度達到400℃時，鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時明顯減小，且晶粒的分散度高，分散性較好，沒有出現明顯的團聚現象。但是，由于此時所需理論板數zui少，易于達到穩定，故常在科學研究及工業裝置的開停車及排除故障時采用。通常回流比取zui小回流比的1.2-2倍。

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篩板精餾實驗裝置

化工原理實驗裝置流體流動阻力測定實驗

化工原理實驗裝置流程示意圖及實驗流程簡述

來自高位水槽的水從進水閥1首先流經光滑管11上游的均壓環，均壓環分別與光滑管的倒U形壓差計和1151壓差傳感器15的一端相連，光滑管11下游的均壓環也分別與倒U形壓差計和1151壓差傳感器的另一端相連。當球閥3關閉且球閥2開啟時，光滑管的水進入粗糙管12，粗糙管上下游的均壓環分別同時與粗糙管的倒U形壓差計和1151壓差傳感器的兩端相連。當球閥5關閉時，從粗糙管下來的水流經鉑電阻溫度傳感器18，然后經流量調節閥6及流量計16后，排入地溝。設備的布置原則上按流程圖由左至右，圖上一律不標示篩板精餾實驗裝置的支腳、支架和平臺等，一般情況下也不標注尺寸。當球閥2關閉且球閥3打開時，從光滑管來的水就流入裝有閘閥4的不銹鋼管13，閘閥兩端的均壓環分別與一倒U形壓差計的兩端相連，zui后水流經流量計，再排入地溝。