萊蕪市玻璃鋼纏繞機械生產(chǎn)廠品質(zhì)售后無憂

玻璃鋼纏繞機械生產(chǎn)廠的組成結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)

玻璃鋼纏繞機的組成結(jié)構(gòu)：

1、可移動罐體、支撐架 ；

2、纏繞小車；

3、帶控膠裝置的梳式浸膠槽 ；

4、簡式張力紗架 ；

5、微控控制柜 ；

、控制系統(tǒng)：

    控制系統(tǒng)有手動狀態(tài)、交叉狀態(tài)（自動）、環(huán)向狀態(tài)（可自動可半自動）、正反向纏繞、緊急停車、無級調(diào)速等功能，無級調(diào)速時不影響線型。控制系統(tǒng)主要由以下硬件組成。

1、人機界面采用觸摸屏

2、x先進微機控制系統(tǒng)

3、小車伺服驅(qū)動系統(tǒng)

4、主軸變頻驅(qū)動系統(tǒng)

上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝

玻璃鋼纏繞管道的修復方法

  1、復合材料制品表面發(fā)粘，其主要原因如下：

     a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面發(fā)粘，制品長期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對濕度低于80%的情況下進行復合材料制品的制作。

     b）不飽和聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。

玻璃鋼纏繞管道的修復方法

   、制品的分層現(xiàn)象，原因如下：

     a)纖維織物未做前處理，或處理不夠。

     b)織物在纏繞過程中張力不夠，或氣泡過多。

     c)樹脂用量不夠或粘度太大，纖維沒有被浸透。

     d)配方不合理，導致粘接性能差，或固化速度過快、過慢造成。

     e)后固化時，工藝條件不合適（一般是過早熱固化或溫度過高)。

     無論何種原因造成的分層現(xiàn)象，都必須徹底鏟除分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區(qū)以外周邊的樹脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進行鋪層。