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發(fā)布時(shí)間:2020-11-10 07:40  







在國(guó)際上光學(xué)加工已發(fā)展到第五代數(shù)控加工工藝,達(dá)到了、高速度、及專業(yè)化,已可以完成非球面零件的加工,其中比較突出的是德國(guó)的光學(xué)加工技術(shù)。他們的數(shù)控加工技術(shù)不僅涵蓋了從平面、棱鏡、球面到非球面等各種面型的銑磨成型、拋光技術(shù),以及配套的檢測(cè)技術(shù),加工尺寸及檢測(cè)范圍從Φ1~800mm。在非球面的加工方面尤為突出,利用先進(jìn)的技工工藝可輕松完成非球面的加工。非球面的加工方法有的用磨輪外緣點(diǎn)接觸銑磨、有的使用彈性膜拋光再小磨頭修正拋光的方式;工件的裝夾方式有液壓、真空吸附等方式。數(shù)控車床加工件廠家服務(wù)熱線。
對(duì)刀塊工作面在夾具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件軸心線為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注的。其位置尺寸可根據(jù)工序尺寸及塞尺尺寸計(jì)算,其公差一般取為相應(yīng)工序尺寸公差的1/5~1/2,偏差對(duì)稱標(biāo)注。銑床夾具與機(jī)床的正確位置是靠安裝在夾具體底面縱向通槽中的兩個(gè)定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的T形槽配合確定的。常用的定位鍵為矩形截面結(jié)構(gòu)。為減少定位誤差,兩定位鍵的安裝距離應(yīng)盡可能大。數(shù)控車床加工件廠家服務(wù)熱線。
二維曲線型面零部件的加工:曲線型面零部件加工前通常先用細(xì)木工帶鋸或曲線鋸鋸出粗坯,當(dāng)然也可以用多層膠合彎曲或?qū)嵞炯訅簭澢葌淞戏椒▉?lái)得到彎曲的毛坯,厚度一致的兩個(gè)面先用平刨和壓刨加工成凈規(guī)格,然后再進(jìn)行銑削加工。數(shù)控車床加工件廠家服務(wù)熱線。
此類加工常用設(shè)備為下軸銑床,線型較小時(shí)可以采用鏤銑機(jī),符合特征的線形零部件也可采用自動(dòng)雙面靠模銑床(仿形銑) ,厚度一 致且曲率半徑較大的弧形零部件也可以采用壓刨來(lái)生產(chǎn)。簡(jiǎn)單三維型面: 零部件寬度及厚度方向都有曲線,通常是一面為曲線平面(如實(shí)木 彎曲部件等)或簡(jiǎn)單刀型,另一個(gè)面至少一個(gè)邊為曲線造型,整個(gè)部件截面可以有簡(jiǎn)單刀型。如圖ef。數(shù)控車床加工件廠家服務(wù)熱線。
從而提高本身加工過(guò)程中的自動(dòng)化程度和柔性化程度,也可以提供我們的生產(chǎn)線的利用率。目前馬扎克此方面就有非常好的經(jīng)驗(yàn),其五軸機(jī)、臥式加工中心、龍門(mén)加工中心、復(fù)合機(jī)都可以組成標(biāo)準(zhǔn)的FMS生產(chǎn)線,同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)臥式加工中心、五軸機(jī)、復(fù)合機(jī)進(jìn)行混合組成FMS生產(chǎn)線,可以的提高產(chǎn)品復(fù)雜工藝和工序下的自動(dòng)化加工。數(shù)控車床加工件廠家服務(wù)熱線。
此外對(duì)于精密零部件加工,對(duì)于外部的環(huán)境也需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制,由于我們?cè)谶M(jìn)行產(chǎn)品加工對(duì)精度影響因素是溫度,溫度一方面會(huì)影響本身機(jī)床的精度,另外一方面會(huì)影響到材料的變形量,理論數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)不一致。因此設(shè)備本身需要配置各種溫度控制手段,如增加切屑液溫度控制、主軸、絲桿進(jìn)行溫度控制。另外也需要為此類生產(chǎn)線建立恒溫車間。的降低溫度對(duì)于產(chǎn)品加工精度的影向。數(shù)控車床加工件廠家服務(wù)熱線。