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發布時間:2020-10-29 05:43  





破碎機介紹
工業破碎機通過沖擊或壓力使材料破碎或變形,從而將大塊的巖石,礦石或廢料減少到較小的尺寸。在初次破碎操作期間,巨石大小的進料從20到100英寸減小為二次破碎機的大小為1到20英寸或磨碎的進料大小為0.5到3英寸。
存在許多具有不同設計和破碎過程的不同類型的破碎機。正確的選擇取決于幾個因素,包括要壓碎的材料的硬度,材料的研磨性能,水分含量和所需的還原率。下表列出了各種破碎機類型及其一般規格和用途。

高鉻合金破碎機錘頭:硬度優良,是一種的耐磨材料,在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應用,但高鉻合金韌性較差,在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭,即錘柄使用高錳鋼,錘頭工作區使用高鉻合金,將兩者復合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求。

硬質合金錘頭:硬質合金錘頭與其它材質相比,具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞、熱硬度好、低成本等特點,解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
雙金屬錘頭:采用兩種不同金屬液體澆注的破碎機錘頭則為雙金屬錘頭,雙金屬錘頭在保證錘柄部分有韌性的同時、錘頭部分還擁有硬度、耐磨度。雙金屬錘頭淬火時的溫度是至關重要的,一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度,淬火溫度越高,淬透性也越高,因此在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
機殼:錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成,通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個,機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌,方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成,為了兩側安放軸承支持轉子,特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定,機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現象十分嚴重,為了防止漏灰,機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。
