高速龍門機(jī)床值得信賴

日常維護(hù)及修理注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由專業(yè)工程師進(jìn)行。

1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。

3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會導(dǎo)致元?dú)饧p壞。

4、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。

伺服驅(qū)動電池更換

制系統(tǒng)數(shù)據(jù)靠伺服驅(qū)動電池保持，當(dāng)出現(xiàn)電池電壓過低的情況時、驅(qū)動器電池需要更換，請盡快訂購?fù)吞柕碾姵貑卧⒈３烛?qū)動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅(qū)動單元的電源，在1小時以內(nèi)完成更換電池。

電池的更換步驟：

1、確認(rèn)輸入電源已切斷、所更換的驅(qū)動單元的電源已OFF。

2、拔出與驅(qū)動單元電池插口相連的電池插頭。

3、用指尖按下電池側(cè)面、橫推電池然后取出。

4、新電池的插頭與驅(qū)動單元電池插口相連。

5、把電池安裝到驅(qū)動單元上。

加工中心多種誤差控制和補(bǔ)償技術(shù)

一、控制熱變形和振動

為了保證，采用了多種措施來減少加工中心的熱變形和振動。如主軸套筒和前后軸承座恒溫循環(huán)冷卻，油氣潤滑減少軸承發(fā)熱，后軸承使用圓柱滾子軸承，一旦發(fā)生熱變形，主軸就向后伸長，不會影響加工精度；大流量冷卻刀具和工件，減少切削熱產(chǎn)生；床身上兩個螺旋排屑器及時將切屑排出，避免切屑大量堆積引起床身熱變形；機(jī)床對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，平衡熱變形等；主軸具有中心內(nèi)冷卻功能，內(nèi)冷壓力為2.2MPa，可滿足進(jìn)行高速切削、小孔加工和深孔加工時對排屑暢通、及時帶走加工熱量的要求。

為了使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，降低噪聲，減小振動，對主軸采用兩次動平衡，一次是主軸與轉(zhuǎn)子熱裝后，第二次是所有回轉(zhuǎn)零件裝配好后且?guī)缀尉葯z驗(yàn)完畢后。另外，在主軸前后位置設(shè)計有平衡環(huán)以備在線動平衡用。

二、提高空間位置精度的補(bǔ)償技術(shù)

為了在較高的運(yùn)動速度下，提高加工中心的定位精度和加工精度，特別是定位精度，機(jī)床上安裝了精度為0.003mm的封閉式光柵尺，進(jìn)行全閉環(huán)控制。但機(jī)床的定位精度只能評價機(jī)床在特定位置時的精度，如果遠(yuǎn)離測量面進(jìn)行加工時，加工的位置度會有較大誤差。而傳統(tǒng)的螺距補(bǔ)償只能對特定位置絲杠的螺距誤差進(jìn)行補(bǔ)償，并不能降低整個加工面的位置度誤差。為了盡可能消除加工區(qū)域內(nèi)的位置度誤差，提高機(jī)床的加工精度，增加了空間誤差補(bǔ)償功能。

三、Z軸熱補(bǔ)償技術(shù)

主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，電動機(jī)、軸承及其它運(yùn)動部件會因摩擦、損耗等產(chǎn)生熱量。如果熱量不能及時散發(fā)和排出，則會嚴(yán)重影響機(jī)床精度。因此，對主軸電動機(jī)外套和軸承座外套用通過恒溫油的方式進(jìn)行循環(huán)冷卻，使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)過程中絕大部分的熱量隨循環(huán)油帶出機(jī)體，以減小熱變形。但是，再完善的冷卻也仍然會有部分熱量因傳導(dǎo)速度快而不能及時排出，使主軸產(chǎn)生熱變形。為了進(jìn)一步解決主軸這部分熱變形對精度的影響，對主軸向熱變形用軟件補(bǔ)償?shù)霓k法進(jìn)行了補(bǔ)償。補(bǔ)償數(shù)據(jù)是通過實(shí)驗(yàn)獲得的。

加工中心五軸加工中心防濕措施及特點(diǎn)

加工中心用于模具加工的五軸高速加工中心，一個普遍的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，以此增強(qiáng)機(jī)床剛性，且便于充分利用加工區(qū)的空間。機(jī)床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導(dǎo)率，故有利于提高模具的加工精度。

五軸高速加工中心防濕的措施：

1、工作環(huán)境溫度應(yīng)在0——35℃之間，避免陽光對高速加工中心直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。

2、為了提高加工零件的精度，減小機(jī)床的熱變形，如有條件，可將五軸高速加工中心安裝在相對密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。

3、工作環(huán)境相對濕度應(yīng)小于75%。五軸高速加工中心應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。

4、遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。

五軸加工中心的特點(diǎn)：

一、對于直線紋面累的零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型，加工質(zhì)量好，。

二、對于一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用于大直徑銑刀端面逼近表面進(jìn)行加工，走刀次數(shù)少。殘余高度小，可大大提高加工效率與表面質(zhì)量。

三、對于工件的多個空間表面可一次裝夾進(jìn)行多面、多工序加工，加工并有利于提高表面的相互位置精度。

四、五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于的切削狀態(tài)。

五、在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉，刀具剛性好，有利于提高加工效率與精度。

六、可避免刀具干涉，加工普通三軸加工中心難以加工的復(fù)雜工件，加工適應(yīng)性廣。