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紙塑復合袋所使用的復合材料

  紙塑復合袋可以用來裝運小宗散裝的粉粒狀物料，使用效果是非常好的，這與它所使用的復合材料也緊密相關。

  一般是采用塑膠和牛皮紙兩種材料復合而成，其中牛皮紙大多是采用精制的復合專用牛皮紙，這是紙塑復合袋的表面部分。接著就要送到由電線電極和碾碎之間形成的電暈區，這樣一來的話，紙會被吸向電極，而塑料仍然貼在轉鼓上，隨著鼓的轉動，塑性會落到它的底部收集起來。然后來說，中間部分則是由復合膠水經過熱加溫復合為一體。還有外面一層，是采用精制白牛皮紙或皮紙，里面采用塑料編織布，通過高溫高壓使塑料粒子PP融化，把牛皮紙和塑料編織布復合在一起。

  除了這些部分以外，還可以另加內膜袋，這也使得紙塑復合袋具有強度好，防水防潮等優勢。

什么原因導致紙塑復合袋出現斑點

  在選擇和使用紙塑復合袋時，有時候會發現其存在斑點的情況，這是由于什么原因導致的呢？

  有可能是制作過程中所使用的粘合劑濃度過高，如果粘度太大的話，就很容易導致油墨粘性的膠水，在印刷層顏色上發生變化。人工加速老化實驗是將紙塑復合袋試驗樣品放在試驗設備中，能夠同時或者是交替地感受到光、氧、熱以及濕度等因素的作用，在這樣的條件下，主要的環境參數均可較容易地保持相對穩定，因此所得到的數據就有可以保持良好的重復性。而且黏性黏度太大的話，流動性就會比較差，更容易造成不均勻的膠，從而產生斑點。如果油墨和粘合劑不匹配，就會使油墨上的膠透氣性不好，產生排斥現象，從而出現斑點。

  另外還有一個原因就是，紙塑復合袋并沒有完全得到干燥，溶劑蒸發不夠，導致斑點的產生，嚴重的老齡化還會形成許多小氣泡。

紙塑復合袋生產中注意的問題

  在紙塑復合袋的生產中，所使用的材質包括聚乙烯等，呈現四方立體型的話，是一種提高裝料速度和提高出口產品檔次的新型包裝方法。

  紙塑復合袋的工序主要包括折方形底、刷膠、熱壓，而在做方形底的過程中是需要人工操作的。但是人工操作的缺點就是折方形底不精準，存在一定的誤差；刷膠不均勻，熟練工人和不熟練工人刷膠的效果大相近庭，而且依靠人工操作成本高，工人的流動性大，生產效率低下，不能大批量作業。我們還可以了解到，和比其他紙袋的相比，紙塑復合袋還具有良好的柔韌性，以及高度的強韌性，所以使用價值很高。為了提高質量和生產效率，在半成品上采用機器手折底，自動刷上膠，再熱壓過，做方形底閥口袋在一條機器上完成，前端是半成品，后端成品出來。

  只要工人在后期檢驗質量即可，另外在機器熱壓的時候，對于溫度的控制很重要，不合適的話，就達不到熱壓效果。