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板式換熱器污垢熱阻的優(yōu)點(diǎn)

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)：

1、板式換熱器傳熱系數(shù)高

波紋表面板片主要有三種。突起狀板、渡紋板和人字型板，在供熱領(lǐng)域人字型采用較多。在低流速即0.15～0.85m/s下就能激發(fā)湍流流動(dòng)狀態(tài)，而且在板片兩側(cè)傳熱系數(shù)很高，由數(shù)據(jù)表明，板式換熱器傳熱系數(shù)是列管式的2～4倍，而此時(shí)壓降相近。

2、板式換熱器污垢熱阻小

板式換熱器的板材一般采用不銹鋼板或鈦板等合金鋼板，一般板厚儀為0.8～0.9mm，由于板壁薄，使板壁的熱阻減小。當(dāng)然也跟板壁發(fā)生強(qiáng)烈的湍流有關(guān)，致使換熱器表面污垢熱阻小。據(jù)美國(guó)板式換熱器制造協(xié)會(huì)(TEMA)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定t板式換熱器污垢熱阻，當(dāng)用同樣一種介質(zhì)時(shí)，可按列管式換熱器內(nèi)污垢熱阻l/5選取。另具一些文獻(xiàn)介紹，板式換熱器污垢熱阻一般約為0.00012m·℃· htkcal。當(dāng)設(shè)計(jì)時(shí)，介質(zhì)是凝結(jié)水或蒸汽時(shí)，板式換熱器污垢熱阻為0.O0001m·℃·h/kcal，而列管式換熱器污垢熱阻則是0.0001，兩者之倒是1：10。

3、板式換熱器污垢較輕

這是因?yàn)榘彘g具有較高的端流，致使污混雜物懸浮，這時(shí)板作為傳熱面很光滑，即便污垢沉積掛于板上，因無(wú)死角，板材表面不易腐蝕，這時(shí)湍流有助于自身洗滌，沖刷附著板上的污垢，起剝離作用。同時(shí)板間流動(dòng)，空間小，使介質(zhì)滯留量少，所以清洗起來(lái)簡(jiǎn)單方便。

換熱機(jī)組的正常運(yùn)行及檢查

換熱機(jī)組的正常運(yùn)行及檢查：

1、要經(jīng)常檢查換熱機(jī)組的所有密封面及焊縫，觀察有無(wú)滲漏等不正常現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)及時(shí)在滲漏處作上記號(hào)，待停機(jī)后處理。

2、要定時(shí)檢查換熱機(jī)組壓力表、溫度計(jì)，觀察是否有不正常現(xiàn)象。

3、換熱機(jī)組停車(chē)時(shí)先慢慢關(guān)閉熱、冷介質(zhì)的進(jìn)口閥，然后關(guān)閉兩介質(zhì)的出口閥。開(kāi)機(jī)時(shí)則反之，先打開(kāi)出口閥，然后緩慢地打開(kāi)進(jìn)口閥。

4、要定期對(duì)換熱機(jī)組低壓側(cè)介質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，以免有高壓側(cè)介質(zhì)混入。如有混入，說(shuō)明發(fā)生內(nèi)漏，應(yīng)停機(jī)處理。

浮動(dòng)頭換熱器一端的管板

浮動(dòng)頭換熱器一端的管板Du與殼體固定，另一端的管板可以在殼體內(nèi)自由浮動(dòng)，如下圖所示。管殼和管束的熱膨脹是由Dao引起的，因此當(dāng)兩種介質(zhì)的溫差較大時(shí)，管束和管束之間不存在熱應(yīng)力。浮頭端采用可拆式結(jié)構(gòu)，使管束可輕松插拔出殼體(或設(shè)計(jì)為不可拆式)，便于維護(hù)和清洗。但是換熱器的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，小浮式端蓋在運(yùn)行過(guò)程中不可能知道是否有泄漏，所以在安裝時(shí)要特別注意其密封。