梅州水性氯化聚丙烯價格多重優惠「協宇」

協宇新材料——水性氯化聚丙烯價格

引發劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優予一次性投入。聚在常壓下60℃就能通氯反應。采用不同的制備條件，會有不同的反應溫度區間。反應溫度不能太低，否則不利于反應速率的提高，而且低溫氯化時反應不均勻，會造成局部區域發生深度氯化；而反應溫度越高，氯化速度就越快，產品的氯含量也就越高。但隨著反應溫度的升高，相應的副反應(交聯和降解)會增多，同時還必須考慮到溫度不能超過溶劑的沸點，并且若溫度太高，反應液中溶解的氯會降低，也不利于反應。由于介質和生產工藝的不一樣，CPP的生產工藝可分為固相氯化法、溶劑氯化法和水相懸浮氯化法。

溶化法是將原料 PP樹脂與溶劑(通常是四氯i化碳)按比例加入反應釜中，控制溫度，讓原料溶解，再由化學或光照引發，然后在常壓下，控制反應溫度，緩慢通氯進行氯化。通入指i定氯i氣后，將未反應的氯i氣及氯化物降至 HCl，再脫去溶劑，經中和干燥等處理，終制得 CPP樹脂。該法是工業化生產 CPP的主要方法，具有工藝控制簡單，產品氯化均勻，產品含氯量高達56%-63%等優點。但該工藝污染嚴重，正逐步被水相懸浮氯化液取代。

通常將氯化聚作為溶液使用，其溶液粘度與氯含量呈正相關。CIPP的極性因氯原子是極性基團而增強，分子內聚力也隨之增加，在像甲i苯這樣的極性弱的溶劑中，受溶劑的作用變小，分子鏈變卷，因此 CIPP的特性粘數隨氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯濃溶液中， CIPP溶液粘度隨著氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是極性氯原子的增加使 CIPP的分子鏈變硬，不利于互相纏結，使溶液粘度下降。而隨著氯含量的增加， CIPP單分子鏈質量增大，同質 CIPP中氯含量高的 CIPP分子數相對較少。

氯化聚(CPP)是聚的化學改性產物，表面呈白色或微黃固體，無毒無味，熔點隨氯含量變化，一般在100~120℃，物理性能穩定于150℃以下，分解溫度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚一般可分為兩種類型：高氯化聚和低氯化聚。高氯化聚中的氯含量(質量分數)可高達63%~67%，可用來代替氯化橡膠，用于油墨和涂料的粘合劑，用于材料的粘合劑；而低氯化聚中的氯含量一般為20%~40%，主要用于粘合劑，如聚膜的熱封層、聚制品的印刷油墨和涂料的載色劑等。

氯化聚按其生產原料可分為氯化等規聚和氯化無規聚(CAPP)。前期研究主要集中于溶劑法無規聚氯化，采用熱引發法或以偶氮二、過碳酸二異丙酯為催化劑進行氯化，其 CPP含氯量可達33.5%~68%。此后，隨著對氯化聚產品性能要求的提高，出現了等規聚。目前市場上基本都是氯化等規聚產品，產品的粘接強度、軟化溫度等性能都有了很大的提高。

一般認為，氯原子的引入破壞了聚分子結構的規整性，反應中形成的無規結構的逐步增加使CIPP熔點、結晶度、熔融熱下降。但當氯原子的數量增加到一定程度時，引入的氯原子使分子鏈的極性增加，分子間力逐步增強，其熔點等又逐步提高。無規聚的玻璃化轉變溫度在-15℃左右，室溫呈有粘性的固體。隨著氯原子的引入，其玻璃化溫度明顯提高，CAPP室溫下成為白色粉末或脆性固體。

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氯化聚丙烯的研發始于20世紀60年代，美國 Hericules Powder公司開始了工業化生產，隨后美國 Eestman公司、日本東洋油墨、旭電化等企業相繼建成了氯化裝置。80年代末至今，我國氯化聚丙烯生產技術也有了長足的發展，形成了獨立的精細化工產業。

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聚丙烯性能：氯原子引入于聚丙烯分子鏈的極性熱塑性樹脂。含氯量在20%-40%之間的為低氯量，高氯量的為63%-67%。粉狀或粒狀均為白色，成膜后無色。

PAM塑膠重量輕、成本低、物理性能好、耐化學性、耐熱性好等特點使其應用受到限制，但其晶體結構和非極性表面使其應用受到限制。

涂料領域中， PP材料噴涂脫漆問題如何解決，涂料表面涂料附著力如何提升一直是一個亟待解決的問題，東洋紡增強涂料CY-9124P氯化聚丙烯帶您了解如何提高 PP表面涂料附著力！塑膠產品在噴涂前，目前常用的表面處理方法有噴涂、粘膠、電鍍等，而噴涂技術是應用廣泛的技術之一。聚丙烯材料在塑料中的應用十分廣泛，而噴油工藝在工業生產中更為普遍。