天津鼓風機生產(chǎn)優(yōu)選企業(yè)

沉水式鼓風機具有無噪音、機體散熱快,適應深水高壓曝氣

　沉水式鼓風機具有無噪音、機體散熱快，適應深水高壓曝氣。產(chǎn)品維護簡單，維護使用周期長。壽命長。！沉水式鼓風機置放于水中，因聲音在空氣與水之介質(zhì)被折射入水中而達到減音之效果，故不需另制作隔音罩或隔音房。 　　沉水式鼓風機性能： 　　1、機殼內(nèi)部不需油類潤滑，且采用了避免軸承、齒輪油混入機殼內(nèi)的結構設計。輸送介質(zhì)不含油，輸出空氣清潔，不含任何油質(zhì)灰塵。 　　2、該產(chǎn)品采用特殊的曲線使嚙合，有效地降低了泄漏，提高了效率。 　　3、沉水式鼓風機采用三葉直線型葉輪，螺旋排氣結構，排氣脈動平緩，震動少，噪音低。 　　4、轉子動平衡精度高，經(jīng)過嚴格的動平衡測試，高速運轉受力均衡，震動低。 　　5、結構緊湊、體積小、重量輕。 　　6、采用硬齒面同步傳動齒輪，進口軸承，設備的壽命長，噪音低。

回轉式鼓風機和其他同類風機的特點與優(yōu)勢

回轉式鼓風機和其他同類風機的特點與優(yōu)勢： 1、體積小、風量大、噪聲低、耗能省(設備采用運轉壓縮空氣的原理，雖然體積小，但風量大、節(jié)能，靜音運轉是其他形式的風機不好比擬的。 　 2、運轉平穩(wěn)，安裝方便(小型機種運轉時只要放置妥當則振動很小，不需要加裝防振裝置，安裝方便)。　 　 3、抗負荷變化，風量穩(wěn)定(例如：污水處理曝氣槽壓力變化，則負荷變化，但風量隨壓力變化而變化甚微)。　 　 4、附有空氣室，散氣平穩(wěn)(機種附有空氣室，可防止空氣脈動，散氣平穩(wěn))。 5、材質(zhì)精良，結構巧妙，性能良好(回轉式鼓風機都采用品質(zhì)優(yōu)良的材料，結構精巧，堅固耐用，性能良好，長期使用故障少)。 6、保養(yǎng)簡單，故障少，壽命長(低轉速，磨損小，壽命長)。

在中壓風機能夠滿足運作效果的同時，又想高壓風機不消耗功率，節(jié)省資源成本。可以看得出我們在設計高壓風機存在艱難的挑戰(zhàn)性，包括優(yōu)化設計方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量，讓風機從設計到生產(chǎn)中都能做到，加上新技術的創(chuàng)新改革，讓風機的使用更加符合用戶的要求，但是僅僅我們做好這些工作是不夠的，我們還需要用戶在使用風機的過程中做好一些能達到風機節(jié)能效果的工作。

     風量的調(diào)節(jié)是風機能不能節(jié)約能源關鍵的一個要素，我們把對風機或者管網(wǎng)系統(tǒng)進行人為干預控制的過程稱作為風機的調(diào)節(jié)，如果能把這點做好，風機的節(jié)能性效果就能得到一定的保障，通過有效地調(diào)節(jié)，實現(xiàn)在保證風機能夠穩(wěn)定工作的條件下，既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求又能地節(jié)能。在進行風機的調(diào)節(jié)的過程中，選擇什么樣的調(diào)節(jié)方式是非常重要的，它直接影響著風機的節(jié)能效果能不能化的實現(xiàn)。

如果相對流量變化不大時(或稱調(diào)節(jié)深度小時)，幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大，甚至不僅不節(jié)能，反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功。變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以，變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越，特別是采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為，但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用;由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較。一般來說，調(diào)節(jié)深度越大，節(jié)能效果越顯著。

     但是也并不是所有的中壓鼓風機都能選擇調(diào)節(jié)深度比較大的方式，這還需要根據(jù)風機和場所內(nèi)的實際需求來決定，我們從生產(chǎn)設計環(huán)節(jié)把控好風機節(jié)能效果的實現(xiàn)，加上用戶對風機節(jié)能效果的調(diào)節(jié)，相信風機的節(jié)能效果能得到很明顯的提高。中壓鼓風機在各個行業(yè)的應用相當之廣泛，我們在使用中壓鼓風機的過程中除了要注意中壓鼓風機的安裝及常見故障處理防范，還要注意通過何種何種方法能是高壓鼓風機達到節(jié)電的效果。

日常巡檢維護（1）檢查設備有無異常聲響、振動、漏氣。

（2）檢查油位、油質(zhì)是否正常。羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次。**次起動后工作時間*多為200個小時，就應換油。

（3）檢查冷卻水是否暢通正常（觀察水表是否轉動或觀察排水口有無水流出）。

（4）檢查設備軸承和電機是否超溫。

（5）檢查風量、吸入和排出風壓等參數(shù)是否在工藝指標范圍內(nèi)。（6）檢查電流表的示值，如出現(xiàn)異常應立即停車檢查。

停機步驟（1）工藝降載荷。

（2）打開泄壓閥泄壓。（3）待空載無壓后，停止電機運行。