佛山噴涂高性價比的選擇

活創實業自1993年創立,新公司景合盟科技一直堅持活創精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產品的開發、生產及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

噴涂加工后的涂層還需進行哪些后續處理?

一般情況下，經過熱噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下就必須要對其進行一系列的后續處理。后續處理的目的很明顯，就是為了防止涂層中的腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。

熱噴涂使用的熱源不同和噴涂材料狀態的區別

電弧噴涂是在兩根分別接電源正極及負極的不斷送進的金屬絲材間產生電弧，加熱的熔融部分被壓縮空氣射流使其霧化，噴射到基體上形成涂層的方法。

由于這種方法只適于噴涂絲材，所以又稱為電弧絲噴涂。

1、特點

(1)噴涂材料必須是導電材料。

(2)電弧溫度低于等離子體的溫度，但高于氧yi炔火焰溫度。霧化絲材的壓縮空氣壓力可以較高，所以噴涂層比較致密。

(3)由于兩根金屬絲同時送進，所以噴涂效益高。

2、用途

適用于大型軸類、滾筒的噴涂以及用于大型結構件的長效防護。

電解磨削是利用電解液對被加工金屬的電化學作用（電解作用）和導電砂輪對加工表面的機械磨削作用，達到去除金屬表面層的一種加工方法。

1. 電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點

（1）生產率高

電解磨削可以提高磨削用量，特別是徑向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按單件工時進行統計比較，生產率比一般磨削提高3~5倍。

電解磨削熱噴涂涂層的工藝特點

加工質量好

電解磨削時，砂輪主要是磨除涂層表面上的氧化膜。所以能減輕由于磨削熱、磨削力所引起噴涂層表面的熱應力、殘余應力和變形，加工表面不易產生裂紋和受傷，尺寸精度與表面粗糙度可達IT7級和Ra 1.25以上。采用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲加溫節省能源，縮短加熱時間，降低生產成本，因而更受歡迎。用電解磨削加工噴涂層零件，經使用考核，證明質量合格，效果良好。

砂輪磨耗量小、經濟性好

電解磨削砂輪主要是磨除氧化膜，根據測量，磨削難加工熱噴涂涂層，銅基的金剛石導電砂輪，磨除金屬量與砂輪損耗量之比G為400左右(磨削內孔)。